Permanentný pripojenie: Klasifikácia procesu a

Dock prvky a štruktúry môžu byť rozdelené do dvoch hlavných skupín: odnímateľné a trvalé spojenie. Prvý z nich zahŕňajú tie, ktoré možno demontovať, bez toho aby došlo k poškodeniu celistvosti upevňovacích prvkov. Toto upevnenie s orechmi, skrutky, kolíky, skrutky, všetky pripojenia so závitom a bez nej. Jednodielne považovaná tie, v ktorých demontáž musieť zlomiť spojovací materiál.

Medzi ne patria: zvárané, lepené, nitované, spájkované a zošívanie. Odnímateľné a trvalé pripojenie sú široko používané v niektorých odvetviach. Nižšie sa pozrieme na každý z typov podrobnejšie.

plug-in pripojenie

Ich prevedenie je vŕtanie otvor o niečo väčší priemer než upevňovací člen (skrutka alebo skrutka). Toto je robené s cieľom zabezpečiť, aby obe časti boli držané pohromade presných dier. Chyba v posunutie milimetra, najmä pre prvky s veľkým množstvom spojovacích prvkov. Pri použití skrutiek a skrutiek pripevnite spoj dali maticu a podložku.

Prvú umiestnená pod druhú pre pevné pripojenie, to nedáva podrobnosti o rotáciu. Tam je pružný krúžok, ktorý má dva ostré zuby. Sú to dosadá na obrobok a obrobkom, čím sa zabráni samovoľnému odvíjanie matice.

Skrutky uťahovacie častí, rezanie závitov sami. Keď nie sú potrebné používajú matice a podložky. Svorníky sa používajú pri pripojení k inej pevnej časti. To má závit na oboch koncoch, sa predlisok pod ním je vyvŕtaný otvor väčší, ako je dĺžka závitu čapov.

trvalé pripojenie

Sú to:

• zvárané;
• nity;
• spájkovacie;
• lepidlo.

Takéto typy trvalých spojov boli použité v niektorých oblastiach výroby. Uvažujme každý z nich zvlášť.

zváranie

Zlúčenina prijatie pomocou meziatomových väzieb medzi časťami dielov, kedy ohrev sa nazýva zvar. Permanentný spoje, zvaru, ktorý bol vykonaný správne, dosiahnutie požadovanej pevnosti, zníženie nákladov a hmotnosti dielov.

Zdroje vykurovacích telies môže byť:

• roztavená troska;
• plameňa;
• arc;
• plazmy;
• laserový lúč.

Kov, ktorý má byť zvarená, základné volanie. A ten, ktorý sa používa vo vani - výplň.
Dej, bodovo zvárané týmto spôsobom sa nazýva zvaru.

Príprava pevného pripojenia tak môže byť z nasledujúcich typov:

• kontaktné zváranie;
• elektorodugovaya ruka;
• Automatické ponorené zváranie a poloautomatické;
• oblúk.

Šev sa tiež delí na:

• zadok;
• prekrýva;
• roh;
• T-bar.

Každý z nich môže byť buď jednosmerná alebo obojsmerná. Delí sa na nesúvislé a kontinuálne. K dispozícii je tiež rozdiel v tvare prierezom: normálne šev, konkávne alebo konvexné.

výhody:

1. Nízke náklady takých trvalých spojov, kvôli uľahčeniu šve a malý výdavkov vstupu práce.
2. Relatívne malá hmotnosť v porovnaní s inými metódami práce.
3. Netreba robiť diery do časti, ktorá dáva silu vo svojom priereze.
4. Automatizácia procesu zvárania zahŕňa tesnosť.

nevýhody:

1. Vzhľad po deformácii alebo prehnuté odvedenej práce, a výskyt zvyškových napätí.
2. Braves mierne vibráciám a nárazom.
3. Ťažkosti pri kontrole kvality.
4. Pracovníci zaoberajúci sa stálym pripojením dielov zváraním, musí nutne prejsť tréningu a potvrdiť svoju kvalifikáciu.

spájkovanie

Podrobnosti o spôsobe tvrdej spájky viazaný k zavedeniu prídavného kovu.
Vyznačujúci sa tým, že teplota topenia spájky musí byť menší ako spájaných častí. Podľa tohto kritéria spájky sa rozlišujú:

• osobolegkoplavkie. Nutné ich teplota topenia je 145 stupňov;
• mäkké alebo taviteľný. Práca vykurovanie nie je vyššia ako 450 stupňov Celzia;
• tvrdá alebo stredne taviteľnosť. Ich teplota topenia je v rozmedzí od 450 do 600 stupňov;
• vysoká teplota, alebo za tepla. Tieto kovy taví pri teplotách nad 600 stupňov Celzia.

spájky

Ako oni padajú v závislosti na komponent:

• cín-olovo (PIC);
• cín (softvér);
• zinok (PC);
• striebro (SEP);
• meď-zinok (PMC, mosadz).

Väčšina prác na spájky vyrobené za použitia cínu a olova materiál, značky POS. Je pravidlom, že sa uvoľní v podobe drôtov, pásov alebo tyčiniek.

Pred spájkovacími povrchy dobre čistiť. Že nemajú oxidujú, použite špeciálne spájkovacej pasty. Táto látka netvorí oxid a vymaže ich z povrchu obrobku prispieva k lepšiemu rozloženiu spájky. Určitý druh tavidlá vhodné pre určité teploty, nad ktorou sa prestáva fungovať a je spaľovaný.

nit

Táto zlúčenina, ktorá vytvoríte pomocou špeciálnych predmetov - nity. To má driek a hlavu. Spôsob získania trvalého spojenia dochádza v dôsledku tvorby na druhom konci časti uzatváracie hlavy, to je získaná stlačením konca tyče. Tento dizajn robí nehybne, zatiaľ čo uzatvorené konca. Nie je možné kompenzovať častí vo vzťahu k sebe navzájom.

Používa sa pre upevnenie častí malej hrúbke, zvyčajne z doskových materiálov, alebo, kde je používanie vysokých teplôt je neprijateľná kvôli možnému deformácie častí. Keď nity sú blízko, tvoria nitované spoje.

Hmotné prvky by mali zodpovedať časti pripevnené, v opačnom prípade môže dôjsť k galvanickou korózii v dôsledku rozdielu tepelnej rozťažnosti. Hlavy nitov sú okrúhle, tajné, polupotaennye a ploché.

goodies

Výhody tohto zlúčeniny:

1. Vydržať ťažké vibrácie a nárazové zaťaženie, ktoré si nemôžu dovoliť zváranie.
2. Aplikácie zahŕňajú materiály, ktoré nie sú zvarené alebo tento proces je veľmi dlhý.
3. Pri pripojení k ničomu vysokých teplôt.

cons

Nasledujúce body môžu byť poznamenané, medzi nimi:

1. Veľká spotreba kovu vykonanej práce.
2. Zvýšenie hmotnosti konštrukcie.
3. Vysoká intenzita práce.
4. Vyrobiteľnosti nízka proces.

lepidlo

Ak chcete získať silné trvalé pripojenie, stačí pripojiť diely s lepidlom. Akcia sa koná tvorbou medzimolekulových väzieb na úrovni povrchu spojovacej časti a lepiacou fóliou.

Použitie tejto metódy je možné nájsť v štruktúrach rôznych materiálov. Upevnenie pomocou lepidla aplikuje aj na mostnej konštrukcie a letectva. Trvanlivosť takéto zlúčeniny a jeho kvalite závisí na príprave povrchov častí a druhu zaťaženia, ktoré bude pôsobiť na ne. Je nutné vykonať čistenie povrchov od hrdze a mastnoty, po ošetrovanej oblasti s brúsnym papierom.

Lepené diely, v ktorom sa zaťaženie pôsobí v zmysle šmyku alebo krútenie by nemal byť na malé oblasti spojenia. To bude mať za následok stratu pevnosti. Lepšie lepidlo časti, ktoré sú k posunutiu relatívne voči sebe navzájom, alebo ťahu.

Výhody spôsobu lepidla:

1. Tak je možné použiť akýkoľvek predliskov a prevedenie, bez ohľadu na ich tvar, hmotnosť, alebo materiálu.
2. Vysoká odolnosť proti korózii.
3. Tesnosť, čo umožňuje pracovať s potrubím.
4. Nespôsobuje deformáciu dielov.
5. koncentrácia napätia nie je generovaný.
6. Spoľahlivú prevádzku v rámci vibrácií zaťažení.
7. Nízke náklady na spotrebný materiál.
8. Samolepiace kohézne spoje nie sú ťažšie konštrukcie.

nevýhody:

1. Nízkou pevnosťou, a to najmä, keď sa kôra zaťaženie.
2. Krehkosť, niektoré typy lepidiel môže zostarnúť.
3. Nízka odolnosť voči tepelnej záťaži.
4. Mnohé z týchto zlúčenín má prejsť pomalou rýchlosťou pred operáciou.
5. Povinné bezpečnostné opatrenia.

Polyetylén-trvalé spojenie Steel

Široké použitie pre spájanie oceľových rúrok a polyetylén moderné trvalé spojenie získaný polyetylén-oceľ.

To umožňuje bezpečné utesnenie medzi plastovým a kovovým potrubím, ako aj na stanovenie potrebnej vystuženie na zápchu. Produkoval určité normy pre výrobu neoddeliteľnou štruktúre použitej polyetylénové rúry. Pripravený oceľ trvalé pripojenie (PE-oceľ adaptér) zvarením kovovú časť s PE-rúrku. Pomocou tejto metódy môže byť ako uzávery plynu a vody základnej siete.

Takéto permanentné spojovacie rúrky sú namontované na potrubí domov. Často môžete nájsť v kotloch. Použitie oceľových rúrok v dnešnej dobe sa stále viac nahradený analógový polyetylén. To je vzhľadom k zjavné výhody plastových rúr cez kovu. Z tohto dôvodu sa používajú častejšie. Permanentný pripojenie polyetylén ocele tak spoľahlivé, ktorý nevyžaduje špeciálnu údržbu.

Jeho inštalácia prebieha priamo v teréne bez použitia vrtov. Montáž sa vykonáva zváraním alebo tupo termistora. Polyetylén-permanentné spojenie môže byť oceľ s výstužnou objímkou, alebo bez neho. Táto časť dáva schopnosť adaptéra odolávať veľkému tlaku a spojité zaťaženie 1 MPa. bez spojenia adaptéra už nemôže odolať tlaku 0,6 MPa. kovová zlúčenina s polyetylénom môže dôjsť závitu alebo použitím rôznych prírub.

Takže sme sa zamerali na hlavné typy zlúčenín, ich výhody a nevýhody.