Merná hmotnosť ocele. Merné teplo z ocele

Boli považované za zliatiny železa s ďalšími chemickými zlúčeninami. Medzi zložkami prípravku, uhlík je prítomný v množstve 2,14%. Vzhľadom k svojej prítomnosti zliatin železa odvodzujú svoju silu. Špecifická hmotnosť ocele je 75500 - 77.500 N / m. Niekedy môžu byť prítomné v zložení zliatiny legovanie. Špecifické teplo ocele pri teplote 20 ° C, merané pri 460 J / (kg * ° C), alebo 110 J / (kg * ° C).

klasifikácia

Existujú rôzne parametre, za ktorých je daný materiál charakterizované. Napríklad oceľ nástroje a štrukturálne. Vysokorýchlostné zliatina je považovaný za typ nástroja. Existujú tiež rozdiely v súlade s chemickým zložením. prvky sú v závislosti na tom, čo prítomné v zliatine, a uhlík dopované oddelené. Prijala stupeň utajenia koncentrácie uhlíka. Takže existujú tri typy zliatin:

1. s nízkym obsahom uhlíka. To obsah uhlíka 0,25%.

2. Steel Medium. Táto uhlíková zliatina asi 0,25 až 0,6%.

3. Vysoká uhlíkovej ocele. V tejto zliatine je prítomný v poriadku 0,6 až 2% uhlíka.

Podobne je zaradený a legovanej ocele o percentuálny podiel legujúcich prvkov:

1. Nízkolegovaná oceľ obsahuje až 4%.

2. srednelegirovannoj zliatina je prítomný do 11%.

3. Vysoko legovanej ocele. Obsahuje viac ako 11%.

Oceľ vyrobená pomocou rôznych metód a za použitia špeciálnej technológie. V závislosti na konkrétnom spôsobe táto zliatinové kompozícia obsahuje rôznych kovových inklúzií. Tento komponent má vplyv na špecifické hmotnosti ocele. Klasifikácia zliatiny na množstvo nečistôt sú rozlišované:

1. obyčajné kvalitnej zmesi.

2. Kvalita.

3. Vysoko kvalitné.

4. Osobitné kvality.

K dispozícii je tiež klasifikáciu v súlade s konštrukčným zloženia materiálu. Napríklad produkoval ferit, bainit, austenit, perlit a zliatiny Martenzitické. Nepochybne, štrukturálne zloženie ocele má vplyv na špecifickú hmotnosť. Zliatiny sú tiež rozdelené do dvoch fáz a viacfázového. To závisí na prítomnosti fázovej štruktúry. Tiež zliatiny sú klasifikované v závislosti od povahy a rozsahu tuhnutia deoxidáciu. Tak, tam je pokoj, semi-upokojená oceľ a varu.

Výrobné metódy sa stali

Ako surovina sa používajú na výrobu liatej ocele. Prítomnosť veľkého množstva uhlíka, fosforu a síry v jeho zložení činí krehký a krehké. Pre spracovanie jedného materiálu do druhého, je nutné znížiť obsah týchto látok na požadovanú koncentráciu. Súčasne zmeny času a mernou hmotnosťou ocele, a jeho vlastnosti. Jeden alebo iné zliatiny výrobný postup zahŕňa rôzne spôsoby oxidácie uhlíka v železe. Najčastejšie používaným:

1. martinských metóda na výrobu ocele. Je potrebné poznamenať, že táto možnosť bola v poslednej dobe zle v súťaži s inými metódami.

2. Spôsob prevodník. V súčasnej dobe väčšina typov oceľových výrobkov vyrobené s použitím tejto technológie.

3. electrothermal - jedna z najmodernejších technologických spôsobov výroby ocele. V dôsledku toho je materiál vyrobený má veľmi vysokú kvalitu.

metóda prevodník

Pri použití tohto technologického procesu, nadbytok železa, fosforu a síry, sa oxiduje kyslíkom. Realizuje vyfukovanie stlačeného roztaveného materiálu cez špeciálnu pec. zavolala prevodník. Pec má tvar hrušky. Vo vnútornej časti - podšívka s žiaruvzdorných tehál. Táto pec má vysokú mobilitu: sa môže otáčať o 360 stupňov. Kapacita prevodníka asi 60 ton. Používa sa pre obloženie, zvyčajne dva druhy surovín:

1. Dinas - že obsahuje SiO 2, ktorý má kyslé vlastnosti.

2. Dolomitov hmotnosť - MgO a CaO. Bolo získané z dolomitové materiálu MgCO3 * CaCO3, ktoré majú základné vlastnosti.

Vzhľadom k tomu, rôznych materiálov pre vložky sa delia na konverziu pece a Thomas Bessemer. Premýva sa vzduchom pod tlakom kovu sa vzťahuje na celú oblasť. Je potrebné poznamenať, že procesy prebiehajúce v peci, má dĺžku nie viac ako 20 minút. Čas trvania materiálu v meniči ovplyvňuje tepelnú kapacitu ocele. Zliatina, ktorá sa vyrába v prevodníka peciach, často obsahuje veľké množstvo železa uhoľnatého. To je dôvod, prečo je tento materiál často získa nekvalitné.

martinských pecí

Tento spôsob spracovania železa zastarané. Nepochybne, pri použití viac spätné technológie spracovania výrazne zníženej kvality materiálu, meniť jeho vlastnosti (tepelná kapacita ocele a ďalšie). Pec je veľká roztavenej kúpele. Je pokrytá arch vyrobený z žiaruvzdorných tehál a rekuperátory komôr. Tieto oddelenia sú určené pre ohrev plynné palivo a vzduch. Sú naplnené balenie tehál (žiaruvzdorného). Prúd horúceho plynu a vzduchu je vháňaný do pece pomocou tretieho a štvrtého rekuperátorov. Prvý a druhý medzitým ohriata pecných plynov. Po zvýšení dostatočnej teploty v celom procese je obrátený.

metóda elektrotermickej

Táto metóda má niekoľko výhod v porovnaní s otvoreným ohniskom a prevodník. Elektromechanický spôsob umožňuje meniť chemické zloženie výslednej ocele. Pri tomto spôsobe sa zmes, získaná po spracovaní veľmi vysokej kvality. Vzhľadom k obmedzenému prístupu vzduchu v elektrickej peci znižuje množstvo železa uhoľnatého. On je známy pre jeho nečistoty znečisťujú ocele. A to v poradí, má významný vplyv na jeho kvalitu. Teplota pece neklesá pod 2000 ° C, Tak, nečistoty, ako je síra a fosfor, sú úplne odstránené zo surového železa.

metóda pec

Elektrotermické pece vzhľadom k jeho ocele za vysokých teplôt, aby pomocou žiaruvzdorných kovov. Medzi ne patrí, najmä, volfrámu a molybdénu. Spôsob EAF umožňuje získať vysoko kvalitné zmesi: merné teplo z ocele, rovnako ako na jeho vlastnosti kvality - na najvyššej úrovni. Bohužiaľ, tieto pece spotrebúvajú veľké množstvo elektrickej energie (až 800 kWh na tonu krmiva). Elektrický výkon sa môže pohybovať v rozmedzí od 500 kg do 360 ton. Jednotky použitie konvenčného obloženie. Štruktúra poplatku môže dosiahnuť až 90% z železného šrotu a 10% železa. Niekedy vstupnej suroviny proporcie môžu byť rôzne. Vápno, ktoré sa pridáva do vsádzky, hrá úlohu toku. Hlavné chemické procesy v elektrickej oblúkovej peci, nie sú osobitne nelíši od krbu.

špecifická váha

Sieťového kmitočtu prúdy sa vykonáva indukčný ohrev kovu. Vzhľadom k veľkej hmotnosti jadra takéhoto nárazu je dosť. Pre tavenie ocele s hmotnosťou do 100 ton dostatok prúdu kmitočtu 50 Hz. Musím povedať, že niektoré z parametrov pre rôzne typy surovín nemôže rovnať. Napríklad, korózia, tepelne odolné a časť z nerezovej ocele majú 7,9 g / ^cm3. Tento ukazovateľ je priamo úmerná hmotnosti konečného výkonu výrobku. To je to, čo to je, že výrobok je teda ťažšie. Galvanizovanej ocele podiel tiež približne 7,9 g / ^cm3. Tam môže byť malý rozdiel v závislosti na druhu. Avšak špecifická hmotnosť oceľového plechu - 7,85 g / ^cm3. Ako je zrejmé, je rýchlosť je o niečo nižšia, tým je materiál jednoduchšie. Je potrebné predpokladať, že špecifická hmotnosť železa a ocele je iný. V zliatine na výstupnej rýchlosť je vyššia, spravidla. To je do značnej miery spôsobené tým, že v priebehu spracovania, a to napriek skutočnosti, že niektoré súčasti sú odstránené zo surového materiálu bola zmes pridaná ďalšie prvky. Majú vplyv na parametre výstupného produktu. Rôzne typy železa majú špecifickú hmotnosť (g / ^cm3):

- biela - 7,5 ± 0,2;

- šedá - 7,1 ± 0,2;

- Tvárna - 7,5 ± 0,2.

kalkulácie

Pomer medzi objemom zliatiny a jeho hmotnosť je charakteristická len pre určitú látku. Okrem toho, že je konštantná parameter. Pomocou špeciálneho vzorca môže poznať hustotu hmoty. To je v priamom vzťahu k výpočtu špecifickej hmotnosti zliatiny. Tu je návod, ako to vyzerá.

Merná hmotnosť kovu, je označený ako vzorce y. Je to pomer P - homogénna telesnej hmotnosti - k objemu zlúčeniny. A vypočíta sa podľa nasledujúceho vzorca: γ = P / V.

Funguje len vtedy, keď je kov úplne hustý stať, neporézny.

záver

Nové technológie, ktoré sú používané v ťažkom priemysle, sú veľmi odlišné od tých, ktoré používajú v počiatočnej fáze vývoja priemyslu. Vďaka modernému vedeckému pokroku matallopromyshlennost produkuje obrovské množstvo variantov zliatin. Špecifická hmotnosť zlúčeniny ovplyvňujú voľbu konkrétneho druhu suroviny, ktoré majú byť použité pri výrobe. Ak vezmeme tri rôzne kovy: železo, mosadz a hliník, o rovnakej veľkosti - to všetko bude mať rôznu váhu. Preto je voľba konkrétneho kovu, je potrebné vziať do úvahy, okrem iných parametrov, jeho mernej hmotnosti.