Sklolaminát výstuž: Nedostatky charakteristiky, aplikácia

V stavebníctve, rovnako ako v iných priemyselných odvetviach sa čoraz viac uchyľuje k použitie pri výrobe tovaru a služieb najnovšie technológie a inovácie. CSF výstuž - príklad takejto alternatívne riešenie. Ona dostatočne rýchlo nahradiť tradičné kovové diely, pred ich ekonomických a technických parametrov. V tomto článku sa dozviete, čo sklolaminátovú výstuž. Vlastnosti tohto materiálu sú uvedené v porovnaní s ostatnými.

Sklolaminát výstuž - čo to je?

Posilnenie prostriedky, alebo nekovové výstuže zo sklených vlákien je tyč s rebrovaným povrchom sklenených vlákien. Spiraleoobrazen jeho profilu, a priemer v rozmedzí od 4 do 18 mm. kovania dĺžka môže dosiahnuť 12 metrov. Niekedy sa vyskytuje v podobe skrútené cievok, priemer stavebného materiálu je 10 mm.

V zahraničí laminát armatúru, ktorej aplikácia je rovnako tak dobre, ako sme s názvom zariadení polymérnej. Tento kontinuálny vystuženie vláknami. V Rusku stále častejšie skratka AKC.

Čo je laminát výstuha?

AKC fyzické telo sa skladá z niekoľkých častí:

1. Hlavným kufor. Je vyrobená z rovnobežných vlákien, ktoré sú pripojené na polymérnej živicu. Hlavný batožinový priestor poskytuje výstužnú silu.

2. Vonkajšia vrstva - je vláknitá telo. To je rana do špirály okolo kufra AKC. Dochádza k nemu piesku rozprašovanie alebo obojsmernú vinutia.

Existujú rôzne variácie sklolaminátu, to všetko závisí na fantázii výrobcu a realizovateľnosť know-how. Predaj je možné vidieť kotvy valcovým telesom, ktoré je vo forme vrkôčiky uhlíkových vlákien.

kľúčové vlastnosti

Ak chcete zistiť vlastnosti skleneného vlákna, to bolo vykonané veľa výskumu a testovania. Získané výsledky sú opísané ako AKC vysokej pevnosti a dlhodobej spotreby pre výstavbu, ktorý má mnoho výhod oproti iným materiálov:

• nízka hmotnosť (sklolaminátové ľahší kovanie 9 krát);
• odolnosť proti korózii v kyslom prostredí a chloridu korozívne (10 krát lepšie vlastnosti z oceľovej výstuže);
• nízka tepelná vodivosť;
• účinnosť (to je výhodnejšie vykonávať, a výmena sa vykonáva menej často);
• magnitoinertost;
• radio transparentnosť;
• Kovanie je dielektrikum.

Sklolaminát výstuž: nedostatky

Okrem nesporných zásluh hry, vďaka čomu získal veľkú obľubu medzi stavebnými firmami aj bežní občania, to má svoje nevýhody. Samozrejme dôležité, aby im volať veľmi ťažké. Je však potrebné mať na pamäti, a negatívnych vlastností materiálu, ktoré môžu mať vplyv na proces výstavby.

To znamená, že nevýhody:

• nízky modul pružnosti;
• nedostatočná indikátor teplotná odolnosť;
• Ostatné.

Vzhľadom k nízkej elasticite hry je ľahko ohýbať. Pre výrobu základne a na trati to nie je vážny nedostatok. Ale v prípade, že sa pri výrobe dosiek musieť vykonať ďalšie výpočty s prihliadnutím túto funkciu ventilu.

Nedostatočná tepelná odolnosť - vážnu nevýhodou hry. Skutočnosť, že sklo je sám o sebe tepelne odolné, nič neznamená. Plastové odkaz nemôže odolávať vysokým teplotám, ale označuje skupinu kotvy samovznecujúcich materiálov. Táto funkcia je účinná na teplotu 2000 stupňov Celzia, načo ACN stráca svoju silu. Preto je použitie zo sklolaminátu s betónom, je zakázané. Takéto ventily môžu byť použité iba v tých oblastiach, v budove, ktorá úplne eliminuje teplota klesá. Avšak, tieto požiadavky sú takmer vždy vykonávané v bežnej obytnej a niektorých priemyselných objektov.

CSF výstuže, pokiaľ sa nedostatky uvedené vyššie, má rad negatívnych aspektov. V priebehu doby, sila je zničená, a pod vplyvom alkalických zlúčenín sa reakčná rýchlosť zvyšuje niekoľkonásobne. Avšak, moderné technológie umožňujú vyrovnať sa s touto nevýhodou. Zloženie AKC pridá kovov vzácnych zemín, ktoré tvoria sklenené vlákno menej citlivé.

Niektorí odborníci hovoria, že tieto prostriedky nemôžu tolerovať zváranie. Z tohto dôvodu, mnohí dávajú prednosť "pliesť" zo sklolaminátu bič.

sklolaminát Výroba

My často používajú sklolaminátovú výstuž doma, napríklad naliatím nadácie a ďalšie. Výroba hry nemusí byť in-line. Mnoho autoopravovne, ktorá sa zaoberá automobily ladenie, uvoľňovať materiál v inom usporiadaní. Výstuž FRP výstuž - bežná vec za službu: môžu urobiť z neho nový nárazník a ďalšie podrobnosti. Ale v tomto prípade hovoríme o malovýroby. AKC dať na toku len veľkých priemyselných podnikov.

Existuje niekoľko základných spôsobov výroby:

• preťahovanie;
• obal;
• manuálny spôsob.

Prvá metóda sa používa pre výrobu rôznych profilov. V toku kontinuálnej línie sklenených vlákien sú odvíjajú. Najčastejšie nasadené cievky paralelné lúče materiálu, ktorý nie je stočené. Odborníci nazývajú tento prvok pramencov výrobu. Pred cievky do činnosti, sklolaminát mazané živice obsahujúce látku pre jeho polymerizácie pri vysokých teplotách. Postupne sa materiál stvrdne, ale tento účinok je dosiahnuté vďaka došlo k chemickej reakcii. Potom sa sklo prechádza cez filtre, ktoré uvoľňujú prebytočný materiál zo živice, a získa ACN obvykle valcový tvar. Kým ventil nie je stuhnuté, že špirálovito navinutá špeciálny postroj. To znamená, že poskytuje silu pri kontakte s betónom. Vzhľadom k tejto vlastnosti sa stále viac používajú sklolaminátovú výstužou pre nadáciu. Recenzie, ktoré opúšťajú stavitelia často pozitívne.

Po všetkých manipuláciách ACN prechádza peci, kde je pri vysokej teplote vytvrdne. Ďalšie hotový výstuž sa nareže na kúsky o požadovanej dĺžke (tzv šľahanie). Niekedy ACN sa navíja na cievku, ale to je možné iba v prípade, že má malý priemer. Husté riasy nemožný zvrat. Tento laminát výstuže, ktorej používanie je veľmi časté, je produkovaný vo veľkých množstvách, pokiaľ ide o výrobu vo veľkom meradle.

vinutie spôsob produkuje väčšinu laminátové rúrky. Sú vyrobené na rovnakom princípe ako bič. V špeciálnom stroji sa navíja sklenených vlákien impregnovaných živicou. Navíjacie zariadenie, vzhľadom k jeho otáčania, to umožňuje získať valcovú plochu. Ďalej sklo prechádza vysokoteplotným rúry a rez do trubice stanovených rozmerov.

Manuálne metóda sa najčastejšie používa pri výrobe v malom meradle. CSF výstuž, ktorá nevýhody nemajú zásadný vplyv na konečný výsledok umožňuje získať pevné skrine, nárazníky a podobne. D. sprievodcov vytvoriť formu vopred potiahnutých dekoratívne a ochrannú vrstvu. Obyčajne toto je robené s použitím spreja, ktorá umožňuje jednotným účinkom. Potom sa sklenený materiál matrice je položený, ktorý je vyrezaný vo vopred požadovanej veľkosti. Sklenené vlákno alebo sklenené rohože impregnuje polymérny zmesou živice. To je najlepšie použiť kefu. Valčekom materiálu zostávajúceho vzduchu je stlačená, aby sa zabránilo dutiny vnútri vlákna. Po vytvrdnutí tkanivo, to je rez, vytvarovaný do požadovaného tvaru, vŕtané otvory v ňom, a tak ďalej. N. Potom je možné znovu použiť maticu.

charakteristiky

Zosilnenie skleneného vlákna charakterizovaná nasledujúcimi parametrami:

• hmotnosti;
• vinutia krok;
• vnútorný a vonkajší priemer.

Každé číslo zodpovedá profilu ukazovateľov. Jediným parametrom, ktorý zostáva nezmenený - krok vinutia. To sa rovná 15 mm.

V súlade so špecifikáciami, výstuže zo sklenených vlákien, ktorých vlastnosti sa mení v závislosti na profile, je vyrábaný pod nasledujúcimi číslami: 4, 5, 5,5, 6, 7, 8, 10, 12, 14, 16 a 18. Ak sa tento ukazovateľ hodnoty zodpovedá vonkajšiemu priemeru. Hmotnosť profily sa pohybuje od 0,02 do 0,42 kg / 1 p. M.

typy

Stavebné kovanie má mnoho odrôd. K dispozícii je klasifikácia, ktorá ho delí na:

• boxoval;
• net;
• rámy;
• dizajnu.

Tiež montáž je rozdelené do skupín:

• pracovný;
• distribúcie;
• montáž;
• armatúra, ktorá sa používa v železobetónových konštrukcií.

Okrem toho tyče sú rozdelené do pozdĺžnych a priečnych, hladké a guľaté, skleneného vlákna a kompozitné et al.

Rozsah kompozitný výstuže

Rozsah kontaktu materiálu je široká. Veľmi často sa používajú kompozitné vystuženie (laminát) pre založenie, najmä pre spevnenie pružné základne. V tomto prípade hovoríme o výrobu cestných dosiek a dosiek. Výstuž laminát výstuž používa pre výrobu bežných betónových konštrukcií, drenážnych trubiek, zástrčiek, a tak ďalej. D. S jeho pomocou zlepšenie vlastností stien, aby pružné spojenie medzi muriva. ACN sa používa pre vystuženie automobilových pásov násypov pre slabé bázy, železobetónu, a tak ďalej. D.

nemocničné transport

CSF výstuž sa vyrába vo forme cievky, ktoré možno zbaliť. To bolo možné potom, čo producenti odstránili samosvorný väzby. Bay of hre môžete bezpečne nasadiť a potom laminát je usmernená a stáva sa pre danú úlohu vhodné.

Materiál sa balí a prepravujú vo vodorovnej polohe. Hlavným počas prepravy - dodržiavať základné pravidlá pre prepravu tovaru.

Porovnávať sklolaminátovú výstuž z ocele

Hlavným konkurentom AKC je oceľová výstuž. Ich vlastnosti sú veľmi podobné, ale niektoré ukazovatele GRP je jednoznačne lepší než obvyklé forme kovových zariadení.

Poďme porovnať laminát s oceľou o určitých parametroch:

1. deformácie. Oceľová výstuž - pružnoplastický, AKS - dokonale elastické.

2. Pevnosť v ťahu: v oceli - 390 MPa na GRP - 1300 MPa.

3. Koeficient tepelnej vodivosti. V prvom prípade je rovná 46 W / Mos, v druhom - 0,35.

4. Hustota. Oceľová výstuž má hodnotu 7850 kg / ^m3 AKS - 1900 kg / ^m3.

5. Tepelná vodivosť. Sklolaminát neteploprovoden, na rozdiel od ocele.

6. korózii. ACN - nerez kov, oceľ koroduje pomerne rýchlo.

7. Schopnosť viesť elektrinu. Dielektrikum - laminát výstuž. Nevýhody oceľových tyčí je, že sú na sto percent zo súčasných vodičov.

Hodnotenie a odporúčania

Mnohí odborníci a spotrebitelia pri výbere stavebného zariadenia na zastavenie tohto materiálu ako kompozitné zo sklenených vlákien výstuže. Odpovede o tom vo väčšine prípadov pozitívne. Podľa odborníkov, sklolaminátové prúty sú prakticky bez odpadu. Takmer všetci hovoria, jednoduchosť používania a jednoduchosť použitia. Stavitelia sa domnievajú, že AKC, v porovnaní s kovom, vyhral takmer všetky položky. Hlavnou výhodou zo sklených vlákien, ktorá sa vyrába v armatúre cievok, čo znamená, že môžete pracovať s dĺžkou, ktorá je potrebná.

Veda nie je v pokoji, a inovatívne riešenia a najnovšie technológie sa objavili v oblasti stavebníctva. Choďte s dobou - použiť sklolaminátovú výstuž!