Dehydrogenácia butánu na butén

Dehydrogenácia butánu sa vykonáva vo fluidných alebo pohyblivým chrómu lôžka katalyzátora a hliníka. Tento postup sa vykonáva pri teplote v rozmedzí od 550 do 575 stupňov. Medzi ďalšie funkcie poznámku reakcie tok kontinuity výrobného reťazca.

technologické vlastnosti

Dehydrogenácia butánu sa vyrába hlavne v kontakte adiabatických reaktoroch. Reakcia sa vykonáva v prítomnosti vodnej pary, čo výrazne znižuje parciálny tlak interakcie plynných látok. Kompenzácia na povrch reakčného zariadení endotermické pôsobenia tepla sa vykonáva privádzaním tepla cez povrch spalinách.

zjednodušená verzia

Dehydrogenácia butánu najjednoduchšia metóda zahŕňa impregnáciu oxidu hlinitého roztokom anhydridu kyseliny chrómovej alebo chrómanu draselného.

Získaný katalyzátor podporuje rýchle a kvalitatívne proces prebieha. Tento urýchľovač je chemický proces, je k dispozícii v cenovom rozpätí.

schéma výroby

Dehydrogenáciou bután - reakciou, ktorá nezahŕňa podstatnú spotrebu katalyzátora. Produkty dehydrogenácia východiskového materiálu pádu do extrakčnej destilačnej jednotky, kde sa voľba vykonáva potrebné olefínovej frakcie. Dehydrogenácia butánu na butadién v trubkovom reaktore, ktorý má vonkajšie možnosť vykurovania, umožňuje poskytovať dobrý výťažok produktu.

Špecifickosť reakcie jeho relatívnej bezpečnosti, ako aj minimálne aplikácie sofistikovaných automatizovaných systémov a zariadení. Je možné uviesť jednoduché vzory, ako aj nízku spotrebu lacnú katalyzátora Medzi výhody tejto technológie.

proces Vlastnosti

Dehydrogenácia butánu je reverzibilná, je pozorované zvýšenie objemu zmesi. Podľa Le Chatelier princíp, chemická rovnováha posun v procese k získaniu produktov reakcie, je potrebné znížiť tlak v reakčnej zmesi.

Optimálne je považovaný za atmosférického tlaku pri teplote až do 575 °, s použitím zmesového katalyzátorového hromoalyuminievogo. Ako chemický proces depozície akcelerátora na povrchu uhlíkatých látok, ktoré sa tvoria počas hlbokých vedľajšej reakcie degradácie uhľovodíkové suroviny, jeho aktivita je znížená. Pre návrat k nej počiatočnej účinnosť sa katalyzátor regeneruje premytím so vzduchom, ktorý sa mieša s dymovými plynmi.

podmienky prúdenia

Je vytvorený v dehydrogenáciu butánu na butén nenasýtených valcových reaktorov. Reaktor má špeciálne rozvádzanie plynu mriežkou umiestnených cyklónov, ktoré zachytávajú katalyzátora prach uniesť prúdom plynu.

Dehydrogenácia butánu na butén je základom pre modernizáciu priemyselných procesov pre výrobu nenasýtených uhľovodíkov. Navyše k tejto reakcii, ako je technológia sa používa na výrobu iných prevedeniach parafínov. Dehydrogenáciou n-butánu bolo základom pre výrobu izobután, n-butyl, etyl benzén.

V procese existujú určité rozdiely, napríklad v dehydrogenáciu uhľovodíkov parafínové radu za použitia podobné katalyzátory. Analógie medzi výrobou etylbenzénu a olefínov, a to nielen pri uplatňovaní procese urýchľovače, ale aj pri používaní podobných zariadení.

Doba používania katalyzátora

Čo charakterizuje dehydrogenáciu butánu? Vzorec použitého katalyzátora pre tento proces - je oxid chromitý (3). Je uložená na amfoterního oxidu hlinitého. Pre zvýšenie stability a selektivity procesu akcelerátora, to proimitiruyut oxid draselný. Pri správnom používaní, priemerná dĺžka plnohodnotného prevádzky katalyzátora roka.

Ako jej funkciu postupného ukladania pevných látok na zmesi oxidov. Potrebujú čas, aby horieť, pomocou špeciálnych chemických procesov.

Katalyzátor otrava vodnou parou dochádza. To je na tento katalyzátor zmes dôjde bután dehydrogenáciu. Reakčná rovnica je považovaný v školskej priebehu organickej chémie.

V prípade, že zvýšenie teploty o zrýchlenie chemickom procese je pozorovaný. Tento proces je znížená a selektivita je pozorované usadzovaniu koksu na vrstvy katalyzátora. Okrem toho, na strednej často navrhuje taký úloha: napísať rovnice dehydrogenáciu butánu, ethane spaľovanie. Príliš veľa problémov, tieto postupy nezahŕňajú.

Napíšte rovnicu dehydrogenační reakciu, a budete si uvedomiť, že táto reakcia prebieha v dvoch smeroch vzájomne. Na liter objemu účtov urýchľovače reakcie po dobu asi 1000 litrov butánu, v plynnej forme za hodinu, takže je dehydrogenácia butánu. Reakcia nenasýteného buténu s vodíkom je inverzný proces normálneho butánu dehydrogenácia. Výťažok butén v priamej reakcii v priemere o 50 percent. Vzhľadom k tomu, 100 kg východzieho dehydrogenácia alkánov vytvorený po asi 90 kilogramov butylénu v prípade, že sa pracuje pri atmosférickom tlaku a pri teplote asi 60 stupňov.

Suroviny na výrobu

Uvažujme dehydrogenáciu butánu. Proces rovnice založené na použitie suroviny (plynná zmes) vytvoreného počas rafinácie. V počiatočnej fáze, starostlivé čistenie butánu frakcie z penténov a izobutylénu, ktoré bránia normálny priebeh dehydrogenační reakciu.

Ako ich dehydrogenácia butánu? Rovnica tohto procesu zahŕňa niekoľko krokov. Čistenie dochádza dehydrogenácia čisteného butadiénu na buténu 1 a 3. Koncentrát obsahujúci štyri atómy uhlíka, ktorá sa získa v prípade, že katalytickou dehydrogenáciou n-butánu, buténu-1 je prítomný, n-bután a buténu-2.

Správanie dokonalé separáciu zmesi je problematická. Pri použití extrakcie a frakčnej destilácie sa môže vykonávať s takou separáciu rozpúšťadla, na zvýšenie účinnosti separácie.

Pri vykonávaní frakčnej destilácie pre prístroje, ktoré majú veľkú kapacitu pre separáciu, je tu možnosť úplného oddelenia buténu-1 n-butánu a 2-buténu.

Z ekonomického hľadiska je proces dehydrogenácia butánu na nenasýtených uhľovodíkov je považovaná za výrobné nízkymi nákladmi. Táto technológia umožňuje vyrábať motorového benzínu, ako aj obrovské množstvo chemických produktov.

Zjednodušene povedané, tento proces sa vykonáva len v tých oblastiach, kde je potreba nenasýtené alken a bután má nízke náklady. V dôsledku zníženia cien a zlepšenie postupov dehydrogenácia butánu, významne rozšírila rozsah použitia a diolefínu monolefinov.

bután dehydrogenační postup sa vykonáva v jednom alebo v dvoch krokoch, je návrat nezreagovaných surovín do reaktora. Prvýkrát v Sovietskom zväze sa konalo dehydrogenáciu butánu v lôžku katalyzátora.

Chemické vlastnosti butánu

Okrem procesu polymerizácie, prebieha spaľovanie bután reakcie. Etán, propán a ďalšie nasýtené uhľovodíky zástupcovia dostatočne obsiahnuté v plyne, takže je surovinou pre všetky reakcie, vrátane spaľovania.

V Bhutáne, atómy uhlíka sú sp3-hybridný stave, takže všetka komunikácia jediný, jednoduchý. Podobná konštrukcia (štvorboký tvar) určuje chemické vlastnosti bután.

Nie je schopný vstúpiť do adičné reakcie, sa vyznačuje len izomerační proces, substitúcia, dehydratácia.

Nahradenie sa diatomic halogénovými molekulami sa vykonáva radikálovým mechanizmom, a dostatočne prísnych podmienok (ultrafialové žiarenie), ktoré sú potrebné na vykonanie tejto chemickej interakcie. Praktický význam všetko, čo má vlastnosti vypaľovanie bután, sprevádzaný uvoľnenie dostatočného množstva tepla. Okrem toho, zvlášť zaujímavé pre výrobu dehydrogenačního procesu a je parafínový uhľovodík PKA.

špecifickosť dehydrogenácia

liečba bután dehydrogenácia sa vykonáva v trubkovom reaktore, ktorý má pevnú katalyzátor na externé vykurovanie. V tomto prípade je výstupné tyčou butylénglykol zjednodušené výrobné zariadenia.

Hlavné výhody tohto spôsobu je možné rozlíšiť minimálnu spotrebu katalyzátora. Medzi uvedené nedostatky podstatnú spotrebu ocele, vysoké investície. Okrem toho, že katalytická dehydratácia butánu zahŕňa použitie značné množstvo jednotiek, pretože majú nízku produktivitu.

efektivita výroby je nízka, pretože časť dehydrogenačního reaktora sa zameriava na, a druhá časť je založená na ich regeneráciu. Okrem toho je nevýhodou tohto procesu reťazca a vziať do úvahy veľký počet zamestnancov na pracovisku. Treba mať na pamäti, že reakcia je endotermická, takže proces sa vykonáva pri zvýšenej teplote, v prítomnosti inertnou látkou.

Ale riziko úrazov sa objaví v takejto situácii. To je možné v prípade, že tulene sú rozdelené do výzbroje. Vzduch, ktorý vstupuje do reaktora, tvorí výbušnú zmes po zmiešaní s uhľovodíkmi. Aby sa zabránilo takejto situácii, je chemická rovnováha je posunutá doprava, že sa do reakčnej zmesi pary.

Option proces jednostupňový

Napríklad v priebehu organickej chémie, ako úlohu navrhuje: Urobiť bután dehydrogenační reakčnej rovnice. Vyrovnať sa s takú úlohu, stačí pripomenúť základné chemické vlastnosti triedy nasýtených uhľovodíkov uhľovodíkov. Analýza funkcie butadiénu dehydrogenáciou procese bután-fáze.

bután batérie dehydrogenácia obsahuje niekoľko jednotlivých reaktorov, ich počet závisí na pracovnom cykle, rovnako ako objem sekcií. Zjednodušene povedané, batéria je súčasťou piatich až ôsmich reaktorov.

Proces dehydrogenácia a reverznej regenerácie je 5-9 minút v parnej očistení krok trvá od 5 do 20 minút.

Vzhľadom k tomu, dehydrogenácia butánu sa vykonáva v kontinuálne sa pohybujúce vrstvy, proces je stabilný. To prispieva k zlepšeniu prevádzkovej výkonnosti výroby, zvyšuje produktivitu reaktora.

Jednostupňový proces vykonávať dehydrogenáciu n-butánu pri nízkom tlaku (až do 0,72 MPa) pri teplote vyššej, než ktorá bola použitá na výrobu vykonáva pri alyumohromovom katalyzátora.

Vzhľadom k tomu, že technológia zahŕňa použitie reaktora regeneračného typu, vylúčiť použitie pary. Okrem butadién buténu sú vyrábané v zmesi, ktoré sa znovu vstrekuje do reakčnej zmesi.

Jeden krok sa vypočíta pomer butánu, sú v kontakte plynu, jeden z nich vloženého do reaktora.

Medzi výhody tohto spôsobu dehydrogenácia butánu poznámku zjednodušené technologické schéma výroby, zníženie aplikačnej dávky surovín, ako aj zníženie výkonu náklady elektrických pre realizáciu tohto spôsobu.

Negatívne parametre tejto technológie sú reprezentované krátku dobu kontaktu reaktantov. Ak chcete tento problém vyžaduje zložité zariadenie. Dokonca aj s prihliadnutím na takým problémom, jeden krok bután dehydrogenační proces je výhodnejšie ako výroba dvojstupňové.

Keď sa dehydrogenácia butánu jednému cyklu dochádza suroviny ohrev na teplotu 620 stupňov. Zmes sa do reaktora, sa vykonáva v priamom kontakte s katalyzátorom.

Na vytvorenie podtlaku v reaktore, ktorý sa používa vákuové kompresory. Kontakt s plyn prichádzajúci z reaktora za chladenia, potom je poslaný do oddelenia. Po dokončení dehydrogenačního krmivá cyklu sa prenáša v nasledujúcich reaktoroch a tých, ktoré už prešiel chemickým procesom, sa odstráni vháňaním pary uhľovodíkov. Výrobky sú evakuované a reaktory sú znovu použité pre dehydrogenáciu butánu.

záver

Základná reakcia bután dehydrogenácia normálne štruktúry je katalytický vodíkový zmesi a buténu. Okrem hlavného procesu, môže byť množstvo strany, ktoré významne komplikujú spracovania reťaze. Produkt, ktorý sa získa dehydrogenáciu, je považovaný za cenné chemické suroviny. Že dopyt po produkcii je hlavnou príčinou hľadanie nových technologických reťazcov uhľovodíkové konverzie obmedzenie počtu až alkénov.