Inhibítory korózie. metódy ochrany proti korózii

Každý rok, zhruba štvrtina vyrobeného kovu na svete, sa stráca v dôsledku rozvoja a koróznych procesov. Náklady spojené s opravou a výmenou zariadení a komunikácie v chemických prevádzkach, často niekoľkonásobne vyššie ako náklady na materiály, ktoré boli potrebné pre ich výrobu. Korózia sa nazýva spontánny rozpad kovov a zliatin pod vplyvom životného prostredia. Avšak, sa môžete chrániť z týchto procesov. Existujú rôzne spôsoby, ako sa chrániť proti korózii, ako aj dopady. V oblasti chemickej výroby najbežnejšie typy korózie sú na plyn, atmosférický a elektrochemické.

out situácia

Výber metódy pre riadenie v tomto prípade závisí nielen na kovových funkcií, ale aj na prevádzkových podmienkach. Spôsoby ochrany proti korózii sú volené podľa určitých faktorov, však, a tam je často rad ťažkostí. Osobitným problémom je spojený s možnosťou pre stredné viaczložkové s parametrami, ktoré sa menia v priebehu procesu. V chemickom priemysle je to celkom bežné. Metódy ochrany proti korózii, ktoré sa používajú v praxi, rozdelené podľa povahy ich vplyvov na životné prostredie a kovom.

Vplyv na životné prostredie

Dokonca aj v stredoveku, oni boli známi špeciálne látky, ktoré boli zavedené v relatívne malých množstvách, ktoré umožňujú znížiť agresivitu agresívnom prostredí. Na tento účel bolo rozhodnuté použiť oleje, živice a škroby. V uplynulom období došlo k viac a viac inhibítory korózie. V súčasnej dobe je len Rusko môže počítať desiatky výrobcov. Inhibítory korózie kovov sú veľmi rozšírené vzhľadom k ich prijateľnú cenu. Sú najúčinnejšie v systémoch, kde je konštantná alebo málo aktualizovaný objem korozívnom prostredí, napríklad v nádrží, zásobníkov, chladiacich systémov, kotlov a ďalších chemických jednotiek.

vlastnosti

Inhibítory korózie môžu byť organické a anorganické povahy. Môžu byť chránené pred pôsobením kvapalín alebo expozícii plynu. inhibítory korózie v ropnom priemysle vo väčšine prípadov sú spojené s inhibíciou anódovou a katódovú elektrochemické procesy poškodenia tvorbu pasiváciu a ochranných fólií. Môžete vidieť podstatu tohto.

inhibítory korózie anodickej pasivácie sú založené koróziou anodickou oblastiach je kovový povrch, ktorý bol príčinou pasiváciu meno. Ako také oxidačné činidlá sa tradične používajú anorganické dusičnany, chrómany a molybdénany. Sú ľahko znížená na povrchov katódy, z dôvodu, ktoré sú podobné depolarizátory, zníženie rýchlosti prechodu anódy v roztoku, ktorý obsahuje ióny korodujúce kov.

Anódovej retardéry úvahy aj niektoré zlúčeniny nie sú charakterizované prítomnosťou Oxidačné vlastnosti: polyfosfátov, fosfáty, benzoan sodný, kremičitany. Ich pôsobenie ako inhibítory sa objaví len v prítomnosti kyslíka, ktorý hrá úlohu pasivačné látky. Tieto látky vedú k adsorpciu kyslíka na kovové povrchy. Okrem toho, že spôsobujú inhibíciu anodickej procesu rozpúšťanie v dôsledku tvorby ochranných filmov, ktoré sa skladajú z ťažko rozpustných reakčných produktov inhibítora a kovových iónov prechádzať do roztoku.

rysy

Anodickej inhibítory korózie kovov sa môže vykonávať do kategórie nebezpečných, pretože sa ukáže, že moderátorov iniciátorov deštruktívny proces za určitých podmienok. Aby sa tomu zabránilo, je nutné, aby sa korózia hustota prúdu bola vyššia, než pri ktorej sa absolútnej je vytvorený pasiváciu anodických oblastí. Koncentrácia pasivačního činidla by nemala klesnúť pod určitú hodnotu, inak nemusí nastať pasivácia, alebo to bude neúplné. Druhá možnosť je plný veľké nebezpečenstvo, pretože spôsobuje zníženie povrchu anódy, zvýšenie hĺbky a kovové zlomenín v malých dávkach.

požiadavky

Ukazuje sa, že môžu poskytovať účinnú ochranu v prípade anódy na zníženie koncentrácie inhibítora než maximálna hodnota pre všetky oblasti výrobku, ktorá prechádza ochranu. Tieto materiály sú veľmi citlivé na úroveň pH prostredie. Vo väčšine prípadov, chrómany a dusičnany sa používajú vo výmenníkoch tepla a pre ochranu povrchu potrubia.

inhibítor katódové

Ochrannými účinky týchto látok sú menej účinné v porovnaní s anódou. Ich účinok je založený na skutočnosti, že miestne alkalizácia sa stredne vedie k vytvoreniu na katóde podiely nerozpustných produktov, izolačné časti povrchu roztoku. Ako také látky sa môže jednať napríklad hydrogénuhličitan vápenatý, uvoľňuje alkalizovanom strednej uhličitan vápenatý vo forme zrazeniny, je ťažké podstupujúceho rozpustenie. inhibítor korózie katóda, ktorej zloženie závisí od spôsobu používania nevedie k zvýšeniu deštruktívnych procesov, a to aj pri nízkom obsahu.

druh

V neutrálnom prostredí, ako inhibítory katódou a anódou často pôsobí anorganické látky, ale nie sú schopní pomôcť v silne kyslých roztokoch. Ako materiály k spomaleniu vo výrobnom procese, použitej látky, organické kyseliny, ktorých molekuly obsahujú špecifické alebo polárne skupiny, napríklad amíny, tiomočoviny, aldehydy, fenoly a karbonátových solí.

O mechanizmu účinku inhibítorov korózie sú odlišné adsorpcie charakter. Po adsorpciu na katódové alebo anódové častiach sa silno bráni vypúšťanie vodíkových iónov a kovov ionizačné reakcie. Do značnej miery je ochranný účinok je založený na teplote, koncentráciu, anión kyseliny, a koncentráciu vodíkových iónov. Často sa pridáva v malých množstvách, pretože ochranný účinok radu organických inhibítorov vo vysokých koncentráciách môže byť aj nebezpečné.

Napríklad, organická zlúčenina s názvom "Penta-522" - neftevodorastvorimy. Je schopný poskytnúť určitý stupeň ochrany väčší ako 90%, v množstve 15-25 g na tonu. Inhibítor korózie vyrábané pod hlavičkou "Aminkor" značku - produkt esterifikácie karboxylových kyselín, ktoré nie sú prchavé, nemá nepríjemný zápach, netoxické. Jej dávkovanie je určená iba po inštalácii rozsahu koróznej agresivity reálneho prostredia.

Účinky na Metal

Táto skupina metód ochrany zahŕňa použitie rôznych povlakov. Táto farba, kov, guma, a iné typy. Sú aplikované rôznymi spôsobmi: nástrekom, galvanizáciu a iných pogumovanie. Môžete vidieť každý z nich.

Tým, pogumovanie všeobecne známe, ochranu proti korózii gumenými poťahy, ktoré je často potrebné pri výrobe chlóru. Gumové zlúčeniny majú zvýšenú chemickú stabilitu a poskytujú ochranu pre nádoby, nádoby, ako aj ďalšie chemické zariadenia proti korózii a korózii. Lepením je teplá a studená vulkanizácie proces, ktorý sa vykonáva epoxidových a PTFE zmesí.

Je dôležité nielen vybrať, ale tiež spôsobiť inhibítor korózie. Výrobcovia zvyčajne poskytujú dostatočne jasné pokyny k tejto veci. V tomto bode, okrem elektrolytické, dostatočne silný spôsob, ako získať distribúciu vysokorýchlostného striekania. S jeho pomocou riešiť širokú škálu úloh. Môže byť použitá na práškových materiálov na výrobu povlakov, ktoré majú rôzne vlastnosti.

ochranné pomôcky

Otázky súvisiace s ochranou chemických zariadení, je úplne špecifický, a preto vyžadujú veľmi starostlivo zvážiť. Voľba materiálu na výrobu vysoko kvalitných povlakov vyžaduje analýzu stavu povrchu, zloženie média, prevádzkových podmienkach, na stupne agresivity a iných teplôt. Niekedy "jednoduchá vec" je kritickým parametrom, ktorý komplikuje výber typu povlaku, napríklad vode, a to aj za niekoľko mesiacov propán nádrže. To je dôvod, prečo každý agresívne prostredie vyžaduje výber filmotvorné látky a komponenty pre také povlaky, ktoré sa vyznačujú odolnosťou voči reakčným zložkám.

nesúhlasiť

Odborníci hovoria, že nemožno porovnávať medzi sebou tepelnými metódami postreku, a to najmä povedať, že niektoré z nich sú lepšie ako ostatné. Vykonajte niektorý z nich má svoje výhody a nevýhody, a výsledné povlaky majú rôzne vlastnosti, ktoré hovoria pre ich schopnosti riešiť niektoré zo svojich úloh. Optimálne zloženie, ktoré musia byť charakterizované pomocou inhibítorov korózie, a spôsob ich použitia sú vybrané v závislosti na konkrétnom prípade.

Chemická dorásť, táto metóda sa najčastejšie používa v procese implementácie bežných opráv. Aj keď sú použité kyslé inhibítory korózie, je nutné najprv pripraviť kvalitu povrchu kovu. Jediným spôsobom, ako zabezpečiť, dostanete kryt kvality. Pred tým, než priama aplikácia náterových hmôt možno použiť tryskanie, s ktorými sa poskytuje pomerne drsný povrch.

stále viac a viac novinkou sa objaví každý rok na trhu, a tam je značná voľba. Avšak, chemici by mal rozhodnúť, čo je výhodnejšie - venovať včasnú ochranu zariadenia alebo kompletnú výmenu všetkých návrhov.