Inštalácia liatinovú: Prevádzka

Mechanický účinok malý zlomok brusivá dlho bolo preukázané, že sú účinné pri liečbe rôznych povrchov. Dokonca aj malá veľkosť vzduchová pištoľ umožňuje vyčistiť stopy koróznych komplexných lézií, rozsahu a účinkov chemických popálenín. Avšak, v konštrukcii vo veľkom meradle alebo priemyselné výrobné kapacity a pokrytia ručné pieskovacie zariadenie môže byť nedostatočná. V takýchto situáciách, za použitia otryskaním závod, ktorý môže pracovať na rovnakom princípe zásobovanie brusivá, ale s rôznymi prevádzkovými parametrami.

Čo je drobemet?

Ak chcete pochopiť zmysel a charakteristiky týchto jednotiek by mali vziať do úvahy princíp vysokých strojov ako takej. Vďaka špeciálnej trysky privádza malé pištole piesku na pracovnú plochu, ktorá zaisťuje jeho čistenie v kolízii s spracovávaného materiálu. Sila pre privádzanie brúsnych môže byť dosiahnuté rôznymi spôsobmi. Najbežnejšie Stlačený vzduch, ktorý poskytuje inštaláciu kompresora. Menej populárne smer prúdu vody, ktorý obsahuje rovnaké častice piesku. Avšak, pre veľké objemy týchto dvoch technológií, nie sú vhodné. Pri riešení týchto problémov pomocou brokovanie zariadenie, ktoré pôsobí na princípe mechanického čerpanie abrazívnych špeciálnymi lopatkami. Zvláštnosti tohto typu kameniva sa týka aj použitia kovových častíc ako aktívne čistiace zložky.

Celkom brokovanie agregáty zariadení

Takmer všetky inštalácie brokovanie obsahuje základe pracovného kolesá opatrené čepieľkami kŕmenie brusiva. To je hlavný funkčný diel, ktorý je tiež vystavený najväčšiemu fyzickej záťaži. Preto sa čepeľ a základňovej kolesá z vysoko legovanej liatiny, ktorý má zlepšenú odolnosť proti oderu. Okrem toho je zariadenie vybavené tryskacieho ložiskami trvanlivé, ktorých matky tiež je určený pre prevádzku v intenzívnom mechanickým vplyvom. Skutočnosť, že kolesá a susediace pracovné jednotky priamo komunikovať s opracovanie kovových brusivá. Práce vykonáva pri vysokej rýchlosti, a preto značnú záťaž na materiáloch. V tomto prípade je koleso v špeciálnej komore, vyrobený na báze oceľové zliatiny. V je táto komora umiestnená cieľový objekt, potom sa spustí spracovanie.

Hlavné charakteristiky zariadení

čistenie kvalitu, rovnako ako v prípade ručného pieskovanie, určenú kapacitu jednotky. Avšak ak sa v prevádzke bežných pneumatické zariadenia je závislá na výkone funkcie kompresora, prevádzkyschopnosť drobemetov určený výkonom motora, ktorý poháňa koleso s lopatkami. Sila kapacita motora je v priemere 10-15 kW. Také kapacity, napríklad stroj otrieskaním pre čistenie valcovaného plechu konštrukcie a je k dispozícii pre umiestnenie v komore. To znamená, že priemerné parametre produktov pre čistenie v takom zariadení, v poriadku 700 x 700 x 1200 mm. K dispozícii je tiež obmedzenie hmotnostných dielov stiahnutie -. Spravidla maximálnu hmotnosť do 1 m, pokiaľ ide o produktivitu samotnej rastliny, sa dosahuje index 100-150 kg / min. V tomto prípade je jedna komora môže slúžiť niekoľko strojov.

Princíp fungovania nastavenie odpruženia

Zhromažďuje sa tunely, v ktorých čistenie obrobkov. Závesné zásada účinnej vzhľadom na to, že procesné kroky môžu byť vykonané rôznymi spôsobmi. Konštrukt upevnenie výrobku slúži zvláštny dopravník, ktorý sa pohybuje v tuneli. Operátor môže použiť tryskanie pozastavené typ inštalácie na základe tokov, tj. K realizácii sériových dielov spracovanie. Avšak možnosť takejto operácie závisí na zhromažďovanie vyradených kovových častíc - abrazívne. Skutočnosť, že klasický otrieskaním závod je určený pre prevádzku jednorazové.

Aspoň jeden prvok po spracovaní vyžaduje krátku dobu na vykonanie odberu hardvéru. Okrem toho má aj proces oddeľovania hmotnosti abrazívnych nečistôt, ktoré boli odstránené tým, že dodáva účinnú látku. Niekedy a zaisťuje automatické operáciu brokovanie zariadenie, na ktorom je trvalý proces zberu, spracovania a vypúšťanie hardvéru.

Princíp fungovania migračných vzorov

Jedná sa o základný model, člen skupiny drobemetov kontinuálne. Jeho funkčný základ kovové siete dopravníka, ktorý sa pohybuje obrobok do čistiacej komory. Tento proces sa vykonáva v uzavretej pracovnej komore, ktoré môžu byť poskytnuté rôzne počty turbín. Výhody posadnutí brokovanie typu prenosového inštalácie, patrí schopnosť poskytovať dôkladné a jednotné spracovanie dielov. A čo je najdôležitejšie, pracovný postup nevyžaduje sústruženie prvok. Vďaka systému uzáverov a fúka mechanizmy sa môžu spoľahnúť na kvalitné spracovanie. Komunikácia jednotky dnes často používa pre obrábanie strojové výrobou, čistenie kovových plechov pre výrobu hliníkových zliatin a t. D.

Princíp prevádzky bubna drobemetov

To je celkom praktická jednotka, ktorá sa najčastejšie používa v metalurgickom priemysle pri konečnom spracovaní zliatiny. Napríklad, takýto systém môže priniesť povrch stôp tvoriacich riešenia, rozsahu a prenikanie kovu. Okrem toho za predpokladu, vhodnú voľbu abrazíva môžu poskytnúť drsnosť povrchu s požadovanými vlastnosťami. Takže v pracovnom procese sa podieľa dve hlavné zložky: hydraulický zdvihák, ktorý spí obrobkov priamo bubon, kde je čistina. Počas prevádzky kapacity, z dierovaného kovového pásu sa otáča, čo umožňuje procesné produkty z rôznych strán. V súlade s tým brokovanie inštalácie bubon typ taktiež umožňuje prijímať výstupnú kvalitu rafinérskych výrobkov. Pri tomto pohybe prevádzkovateľ bubon turbína môže ručne alebo pomocou osobitných kontrol. Avšak kontrolný systém by mal byť posudzované oddelene.

Systém pre správu zariadení

Najnovšia verzia tohto zariadenia zahŕňajú použitie špeciálnych regulátorov na základe programovateľného modulu. To znamená, že užívateľ môže vopred nastaviť prevádzkové parametre pracovných mechanizmov. Základné parametre, ktoré možno ovládať tento spôsob zahŕňa: rýchlosť posuvu, intenzity pohybu v pracovnej komore, a interval nájdenie jediného polotovaru vo vozidle. Spôsob interakcie operátora s regulátorom závisí na tom, čo samotná konštrukcia je vyrobená inštalácia výstrel, tryskanie. Princíp fungovania môže poskytnúť malú veľkosť, čo umožňuje vybaviť položky základnej vedenie stavby. V prípade, že zariadenie zahrnutá do celkovej výrobnej linke, velín ako skriňa môže byť umiestnená vo veľkej vzdialenosti od miesta plnenia operácie.

Čo je potrebné vziať do úvahy pri výbere inštalácie?

By mali venovať pozornosť niekoľkých možností pri výbere drobometa. V prvom rade určený výkonom a konštrukciu zariadení. Je dôležité vedieť, ktoré materiály by mali fungovať jednotka - to môže byť plech a drôt, rovnako ako malé časti, ktoré vyžadujú osobitné zaobchádzanie. Čo sa týka dizajnu, môže zahŕňať začlenenie do výrobného zariadenia alebo vykonávania jednotlivých procesných oblastí. Napríklad liatinové drti komunikujúce jednotky sú vhodné pre dávkové spracovanie dielov rôznych veľkostí, takže je vhodné použiť vo veľkých podnikoch. Je tiež potrebné vziať do úvahy prítomnosť ďalších funkcií, vrátane automatického skladania vydaného a brúsne čistenie dielov v priebehu vykonávania spracovania.

záver

Poznám mnoho nástrojár maliari a sandblasters kvalitné spracovanie v niektorých verziách zodpovedajú drobemetam. Hlavný rozdiel z hľadiska charakteristík výsledku sa redukuje na oblasti pokrytia. To je kvalita liečby môže byť rovnaká, ale v jedinom nastavení relácie brokovaním slúžiť niekoľkonásobne viac detailov ako tradičné pneumatické zariadenia. To je vzhľadom k výskytu tohto druhu brúsneho technológií v priemysle a veľkých stavbách. Pri čistení v malom meradle použitie takého formátu zariadenie je nevhodný, v prvom rade, úvahy v oblasti energetickej účinnosti.