Katalytické čistenie plynných emisií

Znečistenie ovzdušia zvýšením je vážny problém, a preto je čistenie plynných emisií sa stáva viac a viac naliehavú každý rok. Najväčším zdrojom škodlivých plynov v ovzduší sú energetický priemysel a cestná doprava.

Emisie čistenie plynov vykonaný rôznymi spôsobmi, z ktorých najúčinnejšie v mnohých prípadoch je katalytický spôsob pre deaktiváciu a zníženie koncentrácie znečisťujúcich látok na maximálnej prípustnej hladiny. Katalytické čistenie sa dáva prednosť, a z ekonomických dôvodov.

Typicky, katalytické metódy sú univerzálne a môžu byť použité pre hĺbkové čistenie rôznych procesných plynov. Pri použití tejto metódy je možné čistiť priemyselných plynov od oxidov dusíka , a síry, oxidu uhoľnatého, škodlivých organických látok a iných toxických nečistôt. Kde nečistoty sú prevedené na menej škodlivé a neškodné, a niekedy dokonca aj užitočné. Rovnaký spôsob sa vykonáva čistenia výfukových plynov. V podstate, spôsob spočíva v realizácii procesov chemickej interakcie látok v prítomnosti katalyzátora, čo vedie k premene nečistôt, ako neutralizácia, do iných výrobkov.

Zvláštne katalyzátory urýchliť chemické reakcie, ale nemajú vplyv na energetickú hladinu interagujúcich molekúl a nevytlačí rovnováhu jednoduchých reakcií. Katalytické čistenie sľubné pre viaczložkové zmesi dymových prúdov plynu. Pre čistenie plynov v priemysle sú používané ako katalyzátory oxidy železa, medi, chrómu, kobaltu, zinku, platiny a ďalšie. Tieto látky spracované nosič katalyzátora je umiestnená vo vnútri reaktorovej jednotky. Je nutné sledovanie integrity vonkajšej vrstvy katalyzátora, inak sa katalytické čistenie nie je možné realizovať v plnom rozsahu, a emisie škodlivých látok môže prekročiť povolené limity.

Hlavnou požiadavkou je, aby katalyzátor - stabilita konštrukcie počas reakcie. Vyhľadávanie a výroba katalyzátorov je nielen vhodné pre dlhodobé používanie, ale aj pomerne lacné, je nejaká ťažkosť, ktorá obmedzuje použitie katalytickej metódy. Moderné katalyzátory by mali mať selektivitu a aktivitu, odolnosť voči teplotám a mechanickou pevnosťou.

Priemyselné katalyzátory vyrábané vo forme blokov a voštinových krúžky. Majú nízky odpor prúdenia a vysokú plochu povrchu. Najčastejšie sa používa katalytické čistenie plynov v pevnom katalyzátora.

V priemysle sa môžu použiť dve zásadne odlišné spôsoby procesov spracovania plynu - stacionárne a nestacionárního režimu umelo vytvorený. Prechod na prevažujúci použitie spôsobu je v dôsledku nestacionárního vyššej procesu spracovateľnosť, zvýšenie reakčnej rýchlosti, zvýšenie selektivity, procesy zníženie spotreby elektrickej energie, zníženie nákladov na inštaláciu kapitálu a zníženie prevádzkových nákladov.

Hlavný smer vývoja katalytických postupov je poskytnúť lacné katalyzátory, ktoré sú schopné pracovať pri nízkych teplotách a musia byť odolné proti rôznym látkam. Pre koncentrácie nižšie ako 1 g / m a s veľkými objemami vyčistený plyn termokatalytického metóda vyžaduje vysokú energiu a veľké množstvo katalyzátora, takže je potrebné vyvinúť maximálne procesov úspory energie a zariadení, ktoré vyžadujú nízke náklady kapitálu.