Polymerizačnej reakcie

Polyméry - zlúčeniny, ktoré majú vysokú molekulovú hmotnosť a dosiahli niekoľko tisíc jednotiek. Polymerizačnej reakcie je základom moderných materiálov užívajú rôzne funkcie a vlastnosti. Sú pri nízkej hustote, sú vysoko odolné, ktorý je schopný mäknúť pri ohrievaní a ľahko podľahnú tvárnenie, ktorý umožňuje získať výrobky rôznych tvarov a veľkostí. Polyméry sú inertné voči korozívnym prostredie, majú elektrické izolačné vlastnosti a nekoroduje. Vzhľadom na svoje jedinečné vlastnosti, ktoré môžu byť ľahko nastavené pri stupni syntézy, využitie moderných polymérnych materiálov sa neustále rozširuje.

Pri ohreve a chladenie produktov chemických výrob správať dvoma spôsobmi.

Niektoré mäknúť pri ohrievaní a stuhnúť, keď znovu ochladí. Medzi tieto materiály patria výrobky na báze prípravok, ktorý sa nachádza, napríklad pri polymerizácii alkénov, tj., Polyetylén a polypropylén. Nazývajú sa termoplastické materiály. To má podobné vlastnosti ako polyvinylchlorid a polystyrén.

Polyméry iného typu sa môže zahrievať len raz, pretože sa stvrdnúť po ochladení a nie sú zmäknúť za zahrievania. Tieto materiály sú nazývané termosetové, zahŕňajú fenol-formaldehyd alebo močovino-formaldehydovej živice. Termoplasty a termosety majú svoje výhody. Prvé vyrobené v granulovanej forme. Z nich, po zahriatí a zmäkčenie pripravené položky ľubovoľného tvaru, ale nemôžu byť vyhrievaný počas prevádzky. Tie sú vyrábané ako lepkavé hmoty.

etylénu polymerizačnej reakcie môže byť zapísaný takto: CH 2 = CH 2 → (-CH2-CH2-) n. Za určitých podmienok, v prítomnosti iniciátora (uprednostňujú plynu s obsahom kyslíka alebo roztoku organického peroxidu v oleji) sa uskutočňuje medzi atómami uhlíka π-tie medzery (inak dvojitá väzba) a zlúčeniny medzi n-Nogo počtu vytvorených voľných radikálov. Polymerizačná reakcia prebieha mechanizmom radikálnej reťazca. Molekulová hmotnosť polymérového materiálu je priamo závislá na počte n, s jeho rastúcou rastie. Úpravou podmienok polymerizačnej reakcie, syntéza prevádzkovateľa polyetylén dosahuje získanie materiálu s požadovanými vlastnosťami: tekutosť (alebo indexu toku taveniny), pevnosť, hustota, dielektrický stratový tangens, dielektrickú konštantou, a ďalšie.

Syntéza vysokotlakového polyetylénu alebo polymerizačnej reakcie sa vykonáva v autokláve alebo v trubkovom reaktore pri teplotách až do 300 ° C a tlaku 1000 až 3000 kPa. Tým sa uvoľní obrovské množstvo tepla. To je odstránené horúcou vodou, ktorá sa privádza do plášťa reaktora. Stupeň čistoty dodaného k ohrevu odstraňovanie vody závisí do značnej miery od kvality polymérového materiálu a procesnej bezpečnosti. Ak voda nedostatočne vyčistiť a obsahuje mnoho nečistôt (napr., Tvrdosť soli sú vápenaté a horečnaté katióny, anióny kyseliny kremičitej, atóm chlóru a podobne), plášte reaktora vytvorených usadenín alebo kovov začína korodovať. Vzhľadom k zmenám v reaktore s hrúbkou steny odvodu tepla cez jeho povrch je nerovný, a teplota polymerizačných podmienok sa môže stať neovládateľný. S dramatický nárast teploty oxidačné polyméru môže nastať alebo rozkladu sa zničením reaktora.

Polymerizačnej reakcie, v dôsledku ktorej je vytvorené z polyetylénu, môže prebiehať pri nižšej teplote a tlaku. Ale to vyžaduje katalyzátor. Obsahujúce nezreagovaný etylén, ktorý sa potom oddelí a polymér sa peletizuje sa polyetylén vyrábaný za nízkeho tlaku, opúšťa reaktor ako prášok, alebo skôr suspenzia v Uhľovodíkové rozpúšťadlo, v prípade, že s vysokou hustotou z reaktora vo forme taveniny východy. Prášok sa oddelí od rozpúšťadla a nečistôt premytých od katalyzátora, a potom granuluje a špeciálnych zariadení s názvom extruderu.

To znamená, že polymerizačnej reakcie etylénu v priemysle používajú pre syntézu polyetylénu. GOST 16338-85 vyrábať nízkotlakový polyetylén kaše a v plynnej fáze značky, podľa GOST 16337-77 vypúšťaná ako polyetylén autokláve vysokotlakového alebo rúrkových známok.