Antikorózna úprava kovových materiálov a technológií

Aby sa zaistila trvanlivosť kovových výrobkov, ktorý sa používa antikorózna úprava kovových konštrukcií. Tento postup má za cieľ chrániť štruktúru pred koróziou a zrážanie. Potiahnutím povrchu kovu si zachováva svoje pôvodné vlastnosti, vrátane estetický.

Podstatou tohto procesu

Korózia - proces elektrochemickej alebo chemickej interakcie kovu s prostredím, v dôsledku čoho je kov oxiduje a zničená. Odborníci hovoria, že škody pred koróziou v sektore budovania priemyselných zón na 4% hrubého domáceho produktu zo všetkých krajín. Korózia dochádza v dôsledku vystavenia kovu kyslíka, vody, ktoré vyžadujú okamžité ošetrenie korózie kovov. Táto technológia zahŕňa spracovanie povrchu tenkou vrstvou kovu, zliatiny kovov alebo kovové zlúčeniny.

funkcia spracovania

Vzhľadom k tomu, že kov začína rozpadať pod vplyvom agresívneho prostredia, meniace silu a fyzikálno-chemické vlastnosti kovových výrobkov. A to má vplyv na zníženie ich funkčnosť a životnosť. Podporuje zlyhania korózii zariadení a dopravných prostriedkov. Preto je významná úloha protikoróznou úpravou oceľových konštrukcií, technológie, ktoré sa neustále aktualizujú a zdokonaľujú.

spracované mimo

Ktoré sú najviac vystavené koróznom faktorom vonkajších povrchov kovových výrobkov. Metódy konštrukčnej ochrany sú aplikované na ich ochranu. Sú používané v konštrukcii a výrobu výrobkov, ešte než sa začnú aktívne prevádzku kovových predmetov. Konštruktívna spôsoby zahŕňajú výber materiálu, ktorý vydrží účinky na životné prostredie. Pre tieto účely sú vhodné pre získanie pevného filmu, vysoko polymérnych materiálov, keramiky a skla. Navyše liečba korózie kovov sprevádzané metódy racionálneho využívania produktov:

• odstráni trhliny, praskliny, medzery, ktoré môžu zostať v produkte, a cez ktorý môže vlhkosť dostať dovnútra;
• eliminácia zóny, v ktorej môže vlhkosť stagnujú;
• ochrana povrchu vody;
• zavedenie inhibítorov v agresívnom prostredí.

pasívna ochrana

Pri použití metód pasívnej ochrany je kovový povrch ošetrené žiadnym povlakom, ktorého úlohou - aby sa zabránilo kovový kontakt alebo kov a kyslík a vlhkosť. Za týmto účelom, s protikoróznou úpravou kovov. Materiály použité na tento účel dnes, s vylepšenými funkčnými vlastnosťami. Také povlaky majú niekoľko funkcií:

• bariéra;
• šliapať;
• mení;
• passivatornuyu.

bariérová ochrana zahŕňa mechanickú izoláciu kovového povrchu. Najčastejšie sa používa také nástroje pre spracovanie železných kovov. Ale ak je porušená integrita filmu, môže sa stať, pod podplenochnaya korózii.

Aké materiály?

Keď je antikorózny úprava oceľových konštrukcií, tieto prostriedky sú vybrané veľmi opatrne. Pre pasiváciu povrchov používajú náterové hmoty, ktoré obsahujú kyslý fosfát alebo chrómanu pigmenty, ktoré spomaľujú korózne procesy. Pri aplikácii pasivačné primery použité rozprašovača. V závislosti na tom, ako veľa komponentov v týchto prostriedkoch, môžu byť použité pre spracovanie a železných a neželezných kovov.

Pasívne liečba môže tiež pôsobiť ako ochrany, ale v tomto prípade sa používa atrament, v ktorom viac ako 86% kovového prachu z prvku vysoký redukčnej schopnosti v porovnaní s upraveným povrchom. Vo väčšine prípadov, kedy je aplikované protikorózna úprava kovu, s farbou vybranou plniacou jemný prášok zinku. Táto technológia sa nazýva studené zinkovanie, čo zvyšuje životnosť povrchu kovu a jeho odolnosť proti oteru.

Farby a smalty

Ochrana kovových konštrukcií je vykonávané na základe troch typov fondov:

• Nátery, ktoré sú jednoduché a ľahko použiteľné a sú prezentované v rôznych farbách. S pomocou náterových hmôt môžu byť spracovávané kovové štruktúry veľkosti a akékoľvek konfiguráciu.
• Plastové protikorózne povlaky, ktoré sú založené na ftorplast, nylon, PVC. Tieto zlúčeniny sa vyznačujú vysokou vodou, kyselinou a odolnosti proti alkáliám.
• Povlaky s kaučukom na základni sa používajú, keď je antikorózny úprava vykonáva na vnútornej strane nádrže a kovu.

Metódy ochrany aktívnych

Kov vyžadujú osobitnú ochranu, pre ktoré sa používajú účinné metódy. Odolnosť kovových výrobkov na vonkajších faktoroch, je dosiahnuté nasledujúcim spôsobom:

• diely žiarové zinkovanie: časť tejto technológie sa najprv podrobí odmastenie, potom - pieskovanie alebo leptanie kyselinou, čím sa potiahnuté tenkou vrstvou zinku. Chemická reakcia vedie k tomu, že je ochranná fólia, vytvorené na povrchu kovu. To chráni kov a chráni ju pred vlhkosťou. Najčastejšie žiarové zinkovanie sa používa pre spracovanie veľkých objektov - nádrží a cisterien.
• Elektrochemická zinkovanie: tento spôsob zahŕňa extrakciu iónov zinku difúzie slabo kyslého roztoku počas elektrolýzy. Galvanické ošetrenie kovu používa pre spracovanie kovových výrobkov, strednej veľkosti časti.
• Termodifuzné aplikácie povlaku zinku: atómy zinku z týchto technológií preniknúť na povrch železa za tepla. Pokrytie získané pevné a trvanlivé, kde je počiatočný bod opakovaný v plnej výške, a to aj v prípade, že povrch s vybraniami alebo reliéfu.

Korózia spracovanie oceľových konštrukcií môže byť prevádzané navyše k elektrochemickej ochrany.

moderné metódy

Vo väčšine prípadov, chrániť povrch kovu proti korózii je použitá povlaky, pretože sú cenovo dostupné a ľahko použiteľné. Ale táto vrstva je potrebné aktualizovať každých 5-7 rokov, čo je časovo náročné a nákladné. A používať elektrolytické a elektrochemickej metódy sú príliš drahé, aj keď hrdze, môžete zabudnúť na asi 50 rokov.

To je dôvod, prečo sa stále viac a viac protikoróznej úprava oceľových konštrukcií vykonáva pomocou "kvapalného kaučuku". Jedná sa o dvojzložkový materiál, ktorý je schopný spoľahlivo a po dlhú dobu k ochrane povrchu od vonkajších vplyvov. Použitie elastoméru je schopný aplikovať bezproblémové membránové vrstvy, ktorá je nanesená na striekaciu pištoľ. Guma sa rýchlo tuhne na povrchu netvoria žiadne kvapky alebo nerovnosti. Okrem toho je možné aj pracovať s vlhkým povrchom kovu. Výrobcovia takýchto fondov hovoria, že takýto povlak bude trvať asi 20 rokov, bez toho, aby stratil svoje pôvodné vlastnosti.

príprava povrchu

Robustné kovové korózii možno dosiahnuť len v prípade, že povrch bol pripravený na príslušnej úrovni. Zariadenie samo o sebe pre antikoróznu úpravu kovových konštrukcií nie sú zložité, takže jeho použitie nespôsobuje žiadne problémy. Príprava povrchu sa vykonáva mechanicky alebo chemicky. Viac populárne chemické metódy, pretože mechanické nemôže poskytnúť primeranú úroveň ochranných pomôcok. Ale budete musieť vybrať, akú technológiu podľa zvolenej farby a podmienky ich ďalšieho využitia.

Fosfátovanie a chromát

Príprava kovového povrchu sa vykonáva v závislosti od typu kovu. Príprava povrchu železnej fosfátovanie sa vykonáva pomocou, ako základné kovy spracované oboma metódami. Všeobecne platí, že chemická príprava kovového povrchu sa skladá z niekoľkých krokov:

• odmastenie povrchu;
• premytie pitnou vodou;
• nanesenie konverzný vrstvou;
• premytie znova pitnou vodou;
• opláchnutie demineralizovanou vodou;
• pasivácia.

Chemické ošetrenie sa vykoná postrekom kovu (odstreľovanie pri nízkom tlaku), ponorenie a parné tryskajúce prúd vody metódy. Prvé dve metódy vyžadujú použitie špeciálnych jednotiek, ktoré pripravujú povrch. Zvolená metóda podľa výrobného programu, usporiadanie a rozmery výrobku, a mnohých ďalších faktoroch.

spracovanie potrubie

Antikorózne obrábanie oceľových konštrukcií a potrubí sa vykonáva v súlade s požiadavkami štátnych noriem. Spracovanie možno vykonávať ako pre fungovanie potrubia, a pri jeho rekonštrukcii alebo opravu. Môže chrániť potrubia aktívne a pasívne spôsobmi - je vybraný v súlade s metódou tesnenia. Pre rúrky, položené na hornej časti krajiny, s použitím materiálov odolných voči vplyvom okolitého prostredia. Keď sa povrchovo aktívne ochranný spôsob, vytvorené za použitia materiálov, ktoré môžu poskytovať elektrochemickej ochrany povlaku. Ochrana potrubia sa vykonáva v niekoľkých fázach:

1. Po prvé, je rúrka zbaví izolačných povlakov, hrdze, rozsahu a všetkých nečistôt.
2. Na očistený povrch aplikovať antikorózny materiály, práca sa môže vykonávať pri teplote od 5 ° a pri vlhkosti nie väčšie ako 80%.

Po ošetrení je potrebné starostlivo kontrolovať potrubia na zistenie vád, ak sú na povrchu. Špeciálne zariadenie určuje kvalitu povrchu pripojenia a kvalitu povrchu a hrúbky povlaku suchého filmu.

Aktívna a pasívna ochrana

Antikorózna úprava z kovu, ktorého princíp je závislá od použitých materiálov, môžu byť vykonávané s aktívnou a pasívnou ochrane povrchov. Oba varianty sú určené k ochrane kovovej rúrky pred škodlivými faktormi životného prostredia. A ak je elektrická energia sa nachádza vo veľkej hĺbke, je potreba chrániť kov zo styku s vozovkou. Vďaka ochranných vrstiev laku, lak, smalt vytvorí trvalý a veľmi trvanlivé bariéra, ktorá chráni povrch pred negatívnym vplyvom vonkajšieho prostredia.

reťazové spracovanie sa často vykonáva s práškovými látkami na báze plastov. Sú aplikované na trubke, ktorá je vopred zahriateho na určitú teplotu.

Tak, vykonávanie antikoróznu úpravu - je možné, aby sa zabránilo korózii na kovových povrchoch. Široká ponuka možností a spôsobov liečby - záruku, že môže chrániť čokoľvek - od potrubia a auto do malého kúska kovu.