Žiarové zinkovanie. Proces zinkovanie kovových výrobkov

V stavebníctve a priemysle trend prechodu z kovových materiálov vysokej pevnosti plastov a pokročilých kompozitov. To je spôsobené skutočnosťou, že syntetické náhrady približné s charakteristikami oceľových zliatin, ale sú prosté kovových nevýhod, z ktorých jeden je proti korózii. V rovnakej dobe, kompletné odmietnutie tradičného materiálu nie je k dispozícii vo všetkých oblastiach, a tak udržať relevantnosť a prostriedky na odstránenie hrdze procesy. Jedným z najpopulárnejších spôsobov tohto typu je žiarové zinkovanie, ktorá sa tvorí na povrchu výrobku trvanlivé a bezpečné ochrannou vrstvou.

zásada ochrany pozinkované

Po prechode rad prípravných postupov alebo dizajn výrobku podliehajú sprej roztaveným zinkom. To sa zvyčajne vykonáva ponorením predliskov v suspenzii tak, že všetky póry naplní kovovou konštrukciou. Tam sú niektoré nuansy, ktoré musia byť zvážené pred vykonaním žiarovým zinkovaním. Technológia naznačuje, že vysoko zinok anódy vzhľadom k základnému kovu bude podporovať samostatné prenikaniu zinku do štruktúry materiálu už v procese produktu. Miera naplnenia nepokrytých oblastí je v priemere 2 mm za rok.

Avšak, miestami so závitom a maticami môže byť ďalším zdrojom korózie. Tieto procesy môžu byť zabránené pomocou počiatočného použitia kovových výrobkov s ochranou proti korózii. To je obzvlášť dôležité vziať do úvahy v prípade, že nasledujúce žiarovo pozinkované oceľové konštrukcie, skrutky, ktoré nesú vysoké energie zaťaženie.

Príprava k operácii

V prípravnej fáze sa tlačidlo čistenie povrchu výrobkov a zabezpečiť jednotnosť z možných reakcií v zinku a železa ponorenie do nádoby s aktívnym materiálom. Toto je dosiahnuté pomocou niekoľkých krokov procesu, vrátane odmastenie a oplachovanie. V ďalšej následnej operácie leptania a nanášanie taviva. Odmastenie sa zníži, aby sa odstránili nečistoty a oleja - účinnosť tohto prieniku zinku do štruktúry kovu bude závisieť.

Zvyčajne sa táto operácia vykonáva odmasťovacích činidiel pre ďalší príjem kvalitného pozink. predvádzanie oplach po implementáciu odmasťovanie technológie. V tejto fáze je dôležité, aby sa odstránili všetky prebytočné množstvo, ktoré boli použité na odstraňovanie oleja z povrchu stopy. Najmä pena sa vyberie z roztokov a reakčných činidiel, ktoré sa rozpúšťajú chémie.

leptanie obrobok

Tento postup možno tiež pripísať k fázam čistenie kovového povrchu. Ale ak v predchádzajúcich prípadoch je materiál zlikvidovaný nájazdy nečistôt a oleja, ale tentoraz sa bude musieť vysporiadať s rozsahom, ktorý sa tvorí v priebehu tepelného spracovania. V procese leptanie, za použitia kyseliny chlorovodíkovej, chemického pôsobenia, ktorý umožňuje získať nielen čistý, ale lesklý povrch. Prakticky každý žiarové zinkovanie rastlinu rozvíja svoje vlastné jedinečné receptúr účinných tekutín, ktoré môžu zahŕňať rôzne inhibítory proporcie začleňovania na odstránenie oxidov a hydroxylové skupiny. Zhoda presné množstvo nevyhnutnom z toho dôvodu, že okrem rozsahu také riešenia tiež vplyv na štruktúru bázami. Technika preto sa snaží obmedziť nadmerné akčné chémie kovu a vodíka zabránenie nasýtenia riziká.

Tavidlová

V procese nanášania taviva je prevedené niekoľko úloh. Hlavnou z nich je dokončenie základných postupov kovový povrch zinkovanie. Najmä rozpustenie dôjde oxidy, ktoré môžu byť znovu počas prania. Ďalej Tavidlová materiál poskytuje ochranu vďaka pasivovaná filmy. Tento povlak trochu začína vytvárať ochranný rámec, ktorý následne pokračovať v horúcej kovovej pokovovanie, a najmä z jeho vnútornej štruktúry. Avšak v prípade, že zinok sa chráni materiál pred vonkajšími vplyvmi v priebehu používania sa pasivačné vrstva bráni oxidácii na časť zinkovanie, a zároveň zvyšuje zmáčavosť roztavenej hmoty.

etapa zinkovanie

V tejto fáze, produkty v ponorné kúpeli, v ktorej roztavený zinok. Procesy, ktoré sa vykonávajú v tejto fáze, budú prezentované toku a reakčné konštrukciou zničenie dvoch kovov. Doba ponorenia závisí na veľkosti konštrukcie. To zvyčajne trvá 5 až 10 minút. Oveľa dôležitejšie je určiť optimálnu rýchlosť ponorenie a extrakcia predliskov. Napríklad, žiarové zinkovanie pomalou rýchlosťou ponáranie podporujú uvoľňovanie kovu z predtým naneseného povlaku pasivácia.

Na druhej strane, vysoká rýchlosť vedie k zachyteniu zvyškových solí na povrchu, ktorý nevyhnutne znižuje kvalitu výsledku. Optimálna rýchlosť je zvolená na základe veľkosti objektu, dĺžka ponorenie a vlastnostiach povrchov.

kontrola kvality žiarovým zinkovaním

V podstate, je kvalita výsledného produktu sa hodnotí dve vlastnosti: pevnosť a povlak hrúbku. Na odhad týchto parametrov špecialisti vykonať analýzu závitových spojov a zvarov, ktoré sú najzraniteľnejšie z technického hľadiska častí. Pokiaľ ide o kontrolu hrúbky tu by mal byť založený na požiadavkách, ktoré GOST. Žiarové zinkovanie podľa predpisov musí byť vykonané tak, že sa hrúbka v miestach vzdialených od valcovanie, závit uhly a 5 mm, zodpovedajúci dizajn. Konkrétne hodnoty parametre vrstvy sú stanovené na základe požiadaviek na konkrétny produkt, ale spôsob kontroly musí byť vykonané presne na voľných plochách.

Koľko je žiarové zinkovanie?

Priemerné náklady na žiarové zinkovanie je 30-35000. Rub. 1 t. V tomto prípade sú odchýlky od tohto koridoru, ak ide o neštandardné objednávky. Vplyv na cenovke a stavu produktov. Často firmy ponúkajú kompletný servis, ktorý zahŕňa viacstupňový žiarovým zinkovaním. Cena kompletný cyklus, v ktorom budú prípravné činnosti, a môže dosiahnuť až 50 tisíc. Za toto množstvo sa obvykle za predpokladu, že použitie vysoko kvalitných činidiel, sušenie spracovaného produktu v špeciálnych komorách a potvrdenie kvality práce expertné dokumentáciu.

Výhody a nevýhody tohto spôsobu

U veľkých podnikov, ktoré pracujú s veľkým množstvom kovu, tento spôsob ochrany proti korózii je optimálna najmä z ekonomických dôvodov. Okrem toho technológia poskytuje spoľahlivú bariéru proti korózii a zároveň neznižuje výkon tepelnú a elektrickú vodivosť materiálu. Čo sa týka nevýhod je žiarovo pozinkované oceľové konštrukcie vyžaduje vysokú spotrebu prvkov pre aktívnej hmoty a starostlivú organizáciu celého procesu. Nevýhody žiarovým zinkovaním možno pripísať obmedzenia jeho aplikácie vo vzťahu k detailu - tenká vrstva v tomto prípade sa použije len nepraktické.

záver

metal zinkovanie technológiu ochrany sa používa pomerne veľa rokov a dodnes nie je životaschopnou alternatívou. Spôsoby šírenia vzhľadom na to, že žiarové zinkovanie kvalitu vyrovnať sa s hlavnou úlohou - aby sa zabránilo vzniku korózie. Táto spoľahlivá metóda sa ukázala populárne ako v priemysle av stavebníctve.

Kde sa do popredia dostávajú otázky je dosiahnutie pevného a odolného kovového návrhy, odôvodnené a zinkovanie.