Malta na dlažbové dosky: proporcie so zmäkčovadlom

Riešenie pre dlažbové dosky, ktorých pomery budú prezentované vo výrobku, môžu byť pripravené nezávisle. Potreba tohto druhu môže vzniknúť po dokončení výstavby domu a pokračovaní v rozvoji priľahlého územia. Môžete vyrábať dlažbovú dosku bez použitia drahého vybavenia, navyše nemusíte prilákať ďalšiu prácu a veľa sa nebude venovať vlastnej práci.

Prípravné práce pred zmiešaním zmesi

Pri príprave riešenia pre dlažbové dosky, ktorých pomery budú opísané vo výrobku, je potrebné vykonať niektoré prípravné práce, ktoré spočívajú v starostlivosti o dostupnosť celej sady nástrojov a materiálov. Preto je užitočný betónový miešač, ale môže byť nahradený kapacitou a lopatou, ak je to potrebné. Okrem iného užitočné:

• modifikátor;
• cement;
• voda;
• piesok;
• Drvený kameň;
• Zmäkčovadlo;
• Farbivový pigment požadovanej farby.

Odporúčania na prípravu roztoku

Na dosiahnutie pozitívneho výsledku bude potrebné dodržiavať odporúčania. Treba pamätať na to, že kvalita betónového betónu závisí predovšetkým od správne zvolených komponentov, navyše je potrebné presne sledovať proporcie. Z tohto dôvodu je potrebné zakúpiť portlandský cement M500, v ktorom by nemali byť žiadne cudzie prísady. Rovnako sa požaduje aj hobľovanie, vyjadrené vo faccionality v rozmedzí 5-10 mm. Navyše, sutiny musia byť umývané. Pokiaľ ide o piesok, musí to byť veľká riečka. Aby mala dlaždice farbu, je potrebné pripraviť vysoko kvalitné pigmentové farbivo. Bude potrebné a plastifikátor. Uzavretie by sa však malo vykonávať výhradne čistou vodou.

Zloženie betónovej zmesi

Riešenie pre dlažbové dosky, ktoré musí pred začatím miešania kapitán vedieť, musí zodpovedať vlastnosti mrazuvzdornosti. Nenahraďte typ M500 z portlandského cementu s M400, pretože prvý z nich sa týka skupiny cementov, ktoré sa vyznačujú značnou pevnosťou a skorým nastavením v porovnaní s betónom M400. Cement M500 môže obsahovať minerálne prísady, ktorých objem nepresahuje 20% z celkového množstva, ale niekedy toto množstvo nie je obsiahnuté v cementu. Takže PC II / A-I 500 má minerálne plnivá, ale PC I-500 má čistú kompozíciu a výrobky z nej sú schopné vydržať zaťaženie, ktoré dosahuje 500 kg / cm2.

Riešenie pre dlažobné dlaždice, rozmery, na ktoré je dôležité pozorovať, musí byť pripravené pomocou drveného kameňa s odolnosťou proti oderu v minimálnych limitoch rovnajúcich sa M800, čo znamená silu vysokej alebo normálnej hladiny. Je dôležité venovať pozornosť indexu mrazuvzdornosti, ktorý by mal byť v rozmedzí F300-400 a tento materiál bude zodpovedať charakteristikám žulového štrku. V piesku nesmie byť viac ako 3% nečistôt.

Ďalšie komponenty

Použitie zmäkčovadiel, ako aj superplastifikátorov, umožňuje vyrábať výrobky, ktoré po odlievaní do foriem nemusia byť vystavené vibráciám. Ak znížite objem vody v kompozícii, môžete získať riešenie, ktoré sa bude líšiť v kvalite samotesniacej a navyše bude charakterizované vysokou pevnosťou. Aby sa získal produkt požadovaného odtieňa, mali by sa používať pigmenty oxidu železa, ktoré dokonale odolávajú účinkom ultrafialového žiarenia, vode a vysokým teplotám. Posilnenie betónu môže byť vystužené polypropylénovým vláknom, ktoré môže nahradiť kovovú výstuž.

Miešacie proporcie pre dlažobné dosky

Riešenie pre dlažobné dlaždice, proporcie s plastifikátorom, pre ktoré sú uvedené na obale poslednej prísady, sa môžu použiť v práci. Pre miešanie môžete použiť nasledujúci pomer: 1: 2: 2 (prvý komponent - voda, druhý - cement, tretí - drvený kameň). Pred začatím práce je potrebné pripraviť potrebné množstvo cementu. Takže ak vezmete 50 kg zmesi prísad, potom bude potrebovať 15-20 litrov vody, čo je približne dve vedrá. Kvapalina sa musí vkladať do miešača na betón. Zmäkčovadlo by malo byť rozpustené v malom množstve vody, ktorého teplota by nemala presiahnuť 50 ° C. Po pridaní zmesi do miešača na betón a dobre premiešajte.

Dlaždice na chodníku, zloženie roztoku, pomery na prípravu, ktoré sú uvedené vyššie, je dosť jednoduché. Ďalším krokom je vyplnenie pigmentov, ktoré by sa mali použiť pri výpočte normy predpísanej výrobcom. Teraz sa začne hrať sutina, musí sa použiť pre vyššie uvedený objem zložiek roztoku v množstve troch kníh na 12 litrov. Rozbitý kameň musí byť naliaty do mixéra. Teraz môžete pridať vrece z cementu, ktorého objem je 50 kg. Pridajte s vedierkom, dôkladne premiešajte po každej. Potom môžete pridať ďalší kbelík sutiny a zamiešať. Po mixéri môžete pridať štyri lopty piesku a miešať. Na záver je potrebné pridať ešte jednu sutinu, je dobré miešať hmotu a naliať ju do foriem.

Odporúčania o proporciách

Malta na kladenie dlažbových dosiek, ktorých pomery umožňujú získať silné výrobky, musia byť uzavreté podľa tu uvedených odporúčaní. Aby sa pripravil roztok zmäkčovadla, je potrebné použiť prostriedok v suchej forme v objeme rovnajúcemu sa 0,7% hmotnosti cementu. Voda na rozpustenie by mala byť teplá. Po zmäkčovadle sa môže do kompozície pridať pigmentové farbivo, malo by sa použiť v objeme rovnajúceho sa 2 až 5% celkovej hmotnosti cementu.

Zmena podielu na zvýšenie pevnosti betónu

Ak sa zaujímate o to, koľko dlážkových dosiek je potrebná, potom budete pravdepodobne zaujímať fakt, že do zmesi môžete pridať sklenené alebo polypropylénové vlákna, ktoré sú potrebné na zvýšenie trvanlivosti produktu. Okrem toho, ak pridáte podobné zložky, dlaždice Bude mať vlastnosti odolnosti voči rázom a trvanlivosti, čo je veľmi dôležité. Vyberte požadované vlákna, ktorých dĺžka sa pohybuje od 10 do 20 mm, pričom priemer by mal byť 10-40 μm. Použite ich v množstve 0,8 - 1 kg na kocku betónovej zmesi. Ak použijete túto výstuž, môžete dosiahnuť zvýšenie pevnostných vlastností hotového výrobku.

Na záver

Ak boli správne zvolené pomery malty na výrobu dlažbových dosiek , po príprave sa malta udržiava na pracovnej ploche stierky, ale ak sa ľahko pretrepá, zmes sa okamžite rozmazne. Pri absencii miešača betónu nemôžete dosiahnuť požadovaný účinok, navyše budete musieť stráviť oveľa viac času pri zatváraní konštrukcie, avšak v individuálnej budove sa tento prístup odporúča používať.