Metal podanie. Ručné spracovanie kovu. inštalatérstvo

Potreba spracovanie kovových výrobkov a konštrukcií sa vyskytuje v rôznych oblastiach. Zámočníci použiť pre takéto úlohy širokú škálu inštrumentálne podpory, medzi nimi - všetky druhy fréz, vŕtačky, píly a brúsneho zariadenia. Základná úroveň je rovnaký súbor, ktorý je používaný aj v domácnostiach, a špecializovaných dielňach. jemné, mäkké obrábacie operácie umožní maximálnu charakteristiky priblíženie obrobku k požadovaných parametrov. Aby však bolo možné realizovať vysoko kvalitné kovové podaní je nutné zodpovedný prístup k voľbe pracovného nástroja.

ciele podania

Pri vykonávaní tohto spracovania dochádza sklzom na kovový povrch. V závislosti na vlastnostiach použitého nástroja aktívnej vrstva môže byť od jedného do niekoľkých milimetrov. Typicky, inštalatérske v tomto smere pomáha vytvoriť optimálne kvality polotovaru pre neskoršie použitie v konštrukciách, alebo ako nezávislý objekt. Pracovný postup umožňuje dať článok konkrétny tvar, veľkosť a poskytnúť zakrivený alebo rovný povrch pre následnú montáž na súčasť alebo konštrukciu.

Operácia stupnica sa môže líšiť v závislosti od použitia konečného predmetu. Napríklad malé prvky sa používajú zverák a abrazíva s minimálnym mechanickým pôsobením. Naopak veľké kovové polotovary môžu byť podávané priamo do miesta ich zhromažďovania, a dokonca aj operáciu.

Prístroj je súbor

Súbory vo vzhľade je malý bar, zaistené s jemnými zubami hrebeň. Rezy sa vykonávajú podľa rôznych režimov a rôznych veľkostí. Takže jediný usporiadané v uhle približne 80 ° vzhľadom k hrane prístroja. Tiež sa používa dvojaký zárez. V tomto prípade je predpokladaný uhol 55 °, na spodnej strane a 70 ° - v hornej časti. Zuby určiť účinnosť brúsneho účinku, ktorý poskytuje určitý súbor. GOST pod číslom 1465-80 tiež stanovuje, že základňa musí byť vyrobená z nástrojovej ocele Y13 značkou. Tiež súbor pracovná časť má driek, ktorý môže konať rukoväť. Ale tam sú modely, v ktorom je celý povrch kovu predstavované cimburím zárezy.

rôzne súbory

Súbory sú oddelené mnohých parametroch, medzi nimi - .. dĺžka, tvar, počet rezov na 1 cm, atď Preto existuje DRACHEVO model, ktorého povrch zubov sú usporiadané väčšie. V súlade s tým, taký nástroj vhodný pre hrubé obrábanie súčasťou. Opačné modely DRACHEVO sú v poriadku súborov, iný ako povrchné zárezu. V prípade potreby presné očné linky polotovarov pre zavedenie bodového prvku v mechanizme, ktorý používa malé zuby. Odlíšiť nástroje a typy povrchov. Najmä je plochý súbor môže byť nazývaný základný model, aj keď spektrum aplikácií riešených ním silne obmedzené. Technológia výroby týchto modelov je veľmi jednoduchý, a to je vzhľadom k ich nízkej cene a široké distribúcie. Avšak, viac technologicky pokročilý a univerzálny v súboroch žiadosť za guľovité, ako je uvedené v rôznych variantoch. Napríklad, prideliť koleso, polkruhový, v tvare kosoštvorca a obdĺžnikovom prevedení.

Požiadavky na konštrukciu súborov

Bez ohľadu na konfiguráciu zariadenia a umiestnenie tvárí, tam sú niektoré všeobecné požiadavky na súbore. Nástroj kvality, musí mať dostatočnú tvrdosť a ostrosť zárezov pre optimálnu priľnavosť k zemi. Existujú predpisy upravujúce rozloženie škrty samy. Osobitné požiadavky sa vzťahujú k úzkemu rašple. GOST 1465-1480 inštruuje jeho výroby tak, že jednotný uhol rez bol 65 °. Počet zubov na úzkych stranách základne by mala zodpovedať počtu zárezov umiestnených na širších stranách.

Hlavné úzkou stranou typu píly súborov je k dispozícii iba na vrubov prebiehajúcich rovnobežné časti. Špecifické požiadavky sa týkajú kruhový nástroj. Polkruhové modely by mali byť vykonané s plátkami zubov, aj keď existujú výnimky, a ak je použitý pre tento typ tradičného zárezu.

workflow

Najprv pripraviť podmienky potrebné na technické vykonávanie činností. Hlavnou požiadavkou pre jeho organizáciu je spoľahlivá fixácia obrobku. Najčastejšie sa používa na tento účel zveráku, čo je prvok, čím sa získa stabilnú polohu. Práca začína pre-stripping. V prítomnosti povrchu materiálu hrdza alebo zmena ich odstránenie súboru bastard. To znamená, že v tejto časti použitého kovu hrubý podania, v ktorých je žiaduce používať staré nástroje, pretože práca s problémových povrchoch rýchlo opotrebováva súbory.

Potom môžete začať hrubovanie. V závislosti na stave obrobku v tomto bode je zvolený účinnejšie a presnejšie spracovateľského nástroja. Je potrebné postarať sa o zovretie, ktoré by mohli byť postihnuté v procese podaní. Sponge môžu chrániť pomocou špeciálnych vložiek z mosadze, medi alebo hliníka. Voľba materiálu závisí aj od charakteru spracovanie - a intenzívnejšie ako to hrubšie, tým tuhšia popruh musí byť.

Odporúčania pre vykonávanie podanie techniku

Zveráky sú nastavené tak, aby ich čeľuste boli na úrovni lakťa. Počas podania by mal byť napoly otočil k zariadeniu - vo vzdialenosti asi 20 cm od okraja stola. Kryt je držaný rovný, ale otočený o 45 ° vzhľadom k pozdĺžnej osi zveráku. Optimálne usporiadanie nôh - šírka ramien, s ľavou nohou možno otáčať v smere dopredného pohybu nástroja. Táto poloha zaisťuje najstabilnejší pozíciu tela, čo umožňuje voľné kovy podanie dokonca s miernym náklonom dopredu pre kontrolu kvality bývania práce. V priebehu súboru operácie sa koná pravou rukou tak, že rukoväť hlavou oprel do dlane.

mechanizácia podanie

V posledných rokoch sa mnoho ľudí v tradičných ručných nástrojov úspešne prešiel v podobe elektrických zariadení s vysokými technickými a prevádzkovými vlastnosťami. Prešlo modernizáciou a inštalatérske práce, s tým výsledkom, že veliteľ dostal pneumatické stroje na rezanie kovu. Vo všeobecnom ručná manipulácia bola zachovaná koncepcia, ale akcia sila zabezpečuje elektromotor. Ako pracovné prvky pôsobí ako trysky s abrazívnymi povrchmi.

Okrem pneumatické náradie sú široko využívané a ukladanie dát a sieťové zariadenia. Napríklad páska súbory vybavené reznými nožmi a efektívne vykonávať presné dot rôzne úpravy kovových povrchov. Výhody mechanizované zariadenie patrí kvalita spracovania, rýchlosť a bezpečnosť procesu. Avšak, vysoká presnosť pri vedení komplexných tvarové dielce sa stále dosahuje iba pri použití tradičného súboru.

Kontrola kvality práce

Správne spracovanie realizácia sa odhaduje pomocou pravítka alebo mnohouholníka. Preto ovládanie master kontroly lúmenov. Tento variant ovládania sa používa v prípade, že cieľom bolo získať hladký a čistý povrch. V prípade, že kovový podanie vyrábané pre následnú integráciu do konštrukčný prvok s drážkami, je možné vyhodnotiť kvalitu práce prirodzenými parametrov mapovanie.

záver

V širokom rozsahu rezných nástrojov súbory, ktoré je jedným z najbezpečnejších. Avšak, aj pri práci s ním nemali by sme zabudnúť na niektoré z pravidiel, ktorá zamedzí nepríjemné následky. Tak, ručné spracovanie kovu sa musí vykonávať len vtedy, keď stabilnú polohu obrobku. Absencia húpanie pozitívny vplyv na bezpečnosť a kvalitu práce. Aj v priebehu ich spracovanie nie je nutné odstrániť čipy ručne. Ak to chcete urobiť, použite špeciálnu kefu alebo priemyselné vysávača. Pásom spôsobom, elektrické a pneumatické nástroje, v závislosti na zmene môže zahŕňať aj možnosť prídavných zariadení, systémy pre odlučovanie prachu.