Obrábanie kovov: metódy, nástroje a stroje

spracovania kovov rezanie sa vykonáva na obrobok získal požadovaný tvar. Za týmto účelom je nutné odstrániť prebytok. Takáto manipulácia sa vykonáva za použitia rôznych rezných nástrojov na špeciálnych strojoch. Pri mechanickom obrábaní kovov je dôležitá. V skutočnosti, bez toho, aby tento proces nemôže vykonávať žiadne obyčajné auto, žiadne ďalšie nástroje.

použitie technológie

Rezanie prostredníctvom rezanie sa vykonáva v počiatočnej hrubovacie práce a finálne operácie, tzv jemné dokončovacie práce. Vzhľadom k tomu, takéto akcie sú niekedy nevyhnutné vykonať, udržať vysokú presnosť: až zlomky mikrónu. A to je veľmi malá hodnota.

obrábanie kovov postupy veľkých strojných súčastí. Napríklad, pre hydraulické rotorov. Ich obežné kolesá priemer nesmie prekročiť značku 9-10 metrov. Tiež samy o sebe k rezanie a tie časti, ktoré sú ťažké vidieť ani pod mikroskopom. Spracovaním prvok dostáva požadovaný tvar, veľkosť a získava potrebnú kvalitu povrchu. Z tejto sumy závisí od dĺžky výrobku.

teória rezanie

Jedná sa o štúdium obrábanie kovov, ako je. Ona sa objavila v neskorej XIX storočia. Stále zaoberá v tom, ako v Rusku, tak v zahraničí. Kľúčovou otázkou - je miera odstraňovanie materiálu čipovými stroje na životnosť nástrojov je maximalizovaná. Môže sa zdať, že to nie je tak ťažké dosiahnuť vysokých rýchlostí. Ale to nie je tento prípad. Ide o to, že spracovanie kovov rezaním vyvíja teplo. To ohrieva a zjemňuje nástroj pre prácu, riskujú poškodenie ju. Je veľmi dôležité vybrať ten správny nástroj pre chladenie. Ale to nie je vždy problém vyriešiť. Okrem toho, môže dokonca poškodiť kov. Preto je rýchlosť závisí čiastočne na tom, ako bol vybraný správny stroj. Nástroj pre rezanie obrábanie kovov by mali byť získané s ohľadom na materiálové vlastnosti a jeho vlastnosti.

Rysy aplikačných strojov

Rezacie stroje sú rozdelené do typov. Líšia sa z hľadiska použitých nástrojov. Tiež spracovanie kovov technológie prerezaniu nich je iný. Najčastejšie používaným nástrojom. To môže byť použitý pre vykonávanie operácií akejkoľvek zložitosti. Všetky ostatné nástroje sú, alebo ich modifikácií, alebo kombinácia niekoľkých typov. Existujú dva najbežnejšie režimy práce:

• otáčania, keď sa obrobok otáča a nástroj pokračuje pomaly na jeho osi;
• hobľovanie - obaja sú translačný pohyb.

Stroje, ktoré vyžadujú úplne odlišný.

Zvlášť obrábanie kovov

Ako bolo uvedené vyššie, tento proces dotyčný môže byť atypické. A existujú rôzne spôsoby obrábania kovov, na základe ktorého umožňuje použitie určitého vybavenia.

Okrem sústruženie a hobľovanie, ku spoločnej pracovnej metódy sú frézovanie a brúsenie. Avšak, prvá metóda - najobľúbenejší. Obrábanie kovov rezanie rôznymi metódami má veľa spoločného s ostrenia. Takže ak sa naučíte túto metódu, problémy so zvyškom budúcnosti rozhodne nie je. A všetko bude veľmi jednoduchý, pokiaľ ide o prevádzku. Nižšie predstavujeme využitie jednotlivých strojov rôznych typov.

použitie sústruhov

Rezanie sa môže líšiť. Jedným z hlavných typov strojov - sústruh. Jeho použitie je ešte cvičený v dávnych dobách. Potom to bolo prevádzkované cez lane svietidiel ako prove lukostrelcov. V oblastiach, ako sú kovy, otáčanie v súčasnej dobe sa používa na výrobu strojných súčastí. A to robí tak rýchlo a presne, že mechanické prostriedky také nebudú schopní dosiahnuť cieľ.

Základom tohto typu stroja je rám. Obrobok je potrebné stlačiť medzi centrami a na zadnej strane vreteníka alebo v kazete. Strmeň posilniť frézu. Nastavenie špeciálny krabicového automobilový, potrebného počtu otáčok pre rezanie. Prístroj je prítomný pojazdové kladky, ktorý je uvádzaný do pohybu a ktoré má posúva posúvač s nožom. Ak navyše by to malo viesť skrutku, potom týmto strojom možno vykonávať rezanie. Ak je prítomná v otočnom venci, namiesto koníka, nástroj s názvom sústružnícke revolver. Tento rezací stroj môže vykonávať rôzne druhy práce. Pre spracovanie výrobkov s veľkým priemerom sa používajú s nástrojmi, ako je lobotokarny kruhový objazd, alebo sústruh. Existujú aj ďalšie typy nej.

Zvýšená odolnosť sústruh

Technici sa neustále snažíme nájsť vhodné materiály, ktoré môžu zlepšiť trvanlivosť nástroje na rezanie kovu. Skôr, stroje, vyrobený s pomocou jednoduchých uhlíkových ocelí, ktoré majú jednoduchú konštrukciu, pokiaľ ide o chémiu. Potom, materiály boli aplikované s vysokým obsahom volfrámu. S ich pomocou bolo možné rezať kov oveľa rýchlejšie. Z tohto dôvodu, oni boli volaní high-speed. Avšak, oni nakoniec prestala spĺňať odborníkmi v oblasti strojárstva.

Potom boli nahradené strojmi vytvoriť špeciálny triedu prišla tvrdých zliatin, ktoré sú schopné udržať svoju silu aj pri teplotách až do 100 stupňov. V posledných rokoch, čo je proces, ktorý je založený na spracovanie kovov rezaním, sa stal ešte jednoduchšie. Toho bolo dosiahnuté použitím materiálov s maximálnou odolnosťou voči vysokým teplotám. V závislosti na počiatočnej tvrdosti obrobku, ako je napríklad frézou a druh práce, je možné nechať reagovať s požadovanou rýchlosťou, ktorá je upravená pomocou špeciálnych kartónov.

Frézovanie ako druh spracovania kovov

Táto metóda funguje celkom široko distribuované a je dostatočne vysoký výkon. To sa vykonáva pomocou špeciálnej frézky. CNC (počítačom riadené) sa používajú čoraz častejšie. V závislosti na umiestnení nosiče, ktoré sú rozdelené do niekoľkých typov:

• do zvislej polohy;
• horizontálne;
• portál;
• pozdĺžny;
• hobbing;
• vreteno;
• jednovretenové a ďalšie.

Špecialisti na výrobu tohto typu zariadenia sa neustále zlepšovať to k zvýšeniu produktivity obrábanie kovov bola vyššia. Materiál stroj sa neustále mení, mutuje a jeho dizajn. Ako rezacie hobľovaním, fréza vykonáva podobné akcie. Ale zároveň v sebe spája niektoré z jeho typov. A to bude viac produktívne. Vzhľadom k tomu, značne prevyšuje frézovanie hobľovanie a postupne ho nahradzuje na pracovisku.

brúsenie funkcie

Stroje pre spracovanie tohto typu sa používajú na brúsenie vnútorných a vonkajších povrchov kruhového tvaru rôznych rovinách bezhroté spracovania nití, ozubené kolesá , a ďalšie. Takýto nástroj pre kovy je klasifikovaný ako najproduktívnejší. Okrem špeciálneho stroja, je tu ešte jeden nástroj. Tento brúsny kotúč, ktorý obsahuje veľký počet malých rezných prvkov. Oni, podľa poradia, sú upevnené pomocou špeciálnych komunikačných zariadení. A každá častica je sám o sebe nástrojom. Ako vidíte, sme vykonali previerku zariadení pre spracovanie kovov. Nižšie je pohľad na viac moderných techník, ktoré mu umožňujú vykonávať rezanie.

Ponúka plazmové technológie rezania

Existuje niekoľko metód, používaných pre nízkouhlíkové kovu. Avšak, plazmové rezanie je jedným z produktívny. Z tohto dôvodu, jeho funkcie a výhody stojí za to hľadať vo väčšom detaile. Výrobné technológie sa rýchlo a neustále sa vyvíja. Plazmové rezanie kovu je široko používaný v rôznych priemyselných odvetviach: od stavby domov a končiac strojárstvo. Okrem spôsobu kyslíka plynu, je to celkom sľubne.

hlavné výhody

Metóda plazmové rezanie má veľké množstvo výhod. Jeden z nich - je rýchlosť práce. Vo väčšine prípadov, rezanie polotovaru má hrúbku do 25 mm. V tomto prípade je rýchlosť spracovania asi dvakrát alebo dokonca viac ako pri použití rovnakého typu rezací kyslík plynu. A treba dodať, že sa vo významnom znížení hrúbky plechu, môže to vyššia a 12 krát. Tieto prínosy môžu výrazne zvýšiť produktivitu a šetrí čas.

Ďalšou výhodou tohto spôsobu - to je vysoká kvalita a rýchlosť popálenia. Táto charakteristika je veľmi dôležitá pri rezaní kovových výrobkov. V plazme spôsob je v poriadku 2 sekundy. Pre porovnanie, pálenie kyslíkom - 30, v danom poradí, za predpokladu, že teplota v súlade s 1 tisíc stupňov aspoň. Prehľad obrázkov interakcie dobre nástroj s kovom v prvom rade v tom, že deformovateľný materiál nebude mať čas na niekoľko sekúnd, pretože môže dôjsť v inom prípade.

Ďalšie nepochybná plazmový spôsob výhodou môže byť v priebehu prevádzky bolo uvedené minimálne množstvo meradle. To sa dá ľahko odstrániť. rezacie systémy sú tiež ľahko spravovať a pomáhajú zabezpečiť, aby požadovanej výšky nástrojom a dobrú rýchlosť.

Šetrí čas a peniaze

Plazmové rezanie tiež zahŕňa súčasnú prevádzku viacerých listov, čo výrazne šetrí čas. Pomocou tejto metódy môžete zvládnuť rôzne druhy materiálov:

• hliník;
• z nerezovej ocele;
• medi a viac.

Je potrebné poznamenať, a bezpečnosť plazmových systémov. Oni nepoužívajú pre horľavé plyny, otvoreným ohňom, nie je veľa tepla. To všetko výrazne znižuje potenciálne riziko pre používateľa pri práci s horúcim kovom. tepla plocha expozícia je len 2 mm.

Všetky charakteristiky rezanie plazmou priaznivý vplyv na náklady na sekundárne spracovanie materiálov. Práce sú vykonávané efektívne, rýchlo a univerzálne. Na vyriešenie mnohých problémov výhody vyššie uvedené sú najvýhodnejšie ako ostatné.

Ponúka laserovú metódu

K dnešnému dňu, v oblasti spracovania kovových výrobkov predstavil mnoho technológií. Môžu značne uľahčiť prácu projektantov, staviteľov a ďalších odborníkov, ktorých práca je nejakým spôsobom spojení s týmto procesom. Laserové rezanie je teraz považovaný za najvyspelejší. To vám umožní získať obrovskú príležitosť pri výrobe kovových výrobkov, pokiaľ ide o dizajn a všetky druhy konfigurácií.

Táto sľubná metóda je pomerne mladý, ale už široko rozšírený. laserové rezanie kovu sa vykonáva pomocou zameraných technicky mocných špeciálne nastavenia. Vyznačujú sa vysokou koncentráciou žiarenia. A schopnosť vystrihnúť nielen hliník alebo meď, ale aj drevo a iné materiály.

opis metódy

Pri tomto spôsobe rezaní povrchu kovu objavia oxidy. Zvyšujú proces absorpcie energie a môže udržiavať teplotu na teplotu topenia. Na mieste laserový lúč vytvára maximálny správanie kontaktné teploty, pričom sa materiál začína taviť. Ale mimo túto zónu sa ohreje iba. Spolu s tým, že je prívod reaktívneho plynu, najčastejšie kyslíka. On fúka spaliny a môže výrazne zvýšiť reznú rýchlosť. Kyslík ohrieva tým, že odstráni niekoľko vrstiev z roztaveného kovu a oxidov.

To všetko prichádza v čase, kým je materiál rez pre celej svojej hĺbke. Po prúde plynu v blízkosti deliacej čiary, ktorý je schopný aktívne chladenie. Malá oblasť tepelných vplyvov môže stanoviť pre vytváranie malých vzdialenostiach od seba (poradie 0, 2 mm) okraje usporiadané paralelne. Veľmi často sa stáva, aby sa dosiahlo určitého presnosť rezania existuje potreba zaviesť automatické riadenie počítačom. V takýchto prípadoch môžete naprogramovať vytvorenie produktu v hotovej podobe.

Pre laserové rezanie plechov sa najčastejšie používa zariadenie na báze pevnej fázy a plynu nástrojov. Rez Takto získaný materiál dokonale plochý. No obrábanie kovov obrábanie nemôžu zabezpečiť takú presnosť s ohľadom na prevádzkovej efektívnosti a s minimom odpadu. Všeobecne plechu sú pracovné stroje používajú na báze plynu a Pevnolátkové lasery. Laserom rezané kov je dokonale rovný. Získal žiadne deformácie, ktoré sú prítomné v mechanickej časti. Okrem toho, laserové rezanie technológia umožňuje dosiahnuť významné presnú prácu, minimálny odpad a rýchlu realizáciu.

výhody spôsobu

Na trhu kovových výrobkov rezanie Laserové rezanie je jedným z najviac žiaduce. To je z veľkej časti vyrobený prácu s tvrdými materiálmi jednoduchšie. Koniec koncov, oni sú celkom zložité, pokiaľ ide o manipuláciu, a mohol často zhorší po takejto manipulácie. Laserové rezanie sa najlepšie hodí:

• oceľ;
• neželezných kovov;
• hliníkovej zliatiny.

Doštičky tiež oveľa lepšie ako spracované. Bude to jednoduchšie pracovať so zložitými tvarmi kovových dielov a urobiť dieru vo veľmi tvrdých materiálov s malým priemerom. Kde si môžete dať voľný priechod svojej fantázii, pokiaľ ide o geometriu. Systém môže byť automatizovaný. Dosť na to, aby vytvorila osobitný súbor s daným programom v počítači. Mechanické namáhanie na kov nebude - to je tiež dôležité. Tiež laserové ošetrenie vidieť nasledujúce výhody:

• Schopnosť vytvárať zložité obrysové rezanie.
• To môže spracovať takmer žiadny plech bez ohľadu na jeho tepelných vlastností.
• Vysoká presnosť práce.
• Rezanie je možné aj na ľahko deformovateľné a nie príliš tvrdých materiálov.
• Vysoký výkon vďaka použitie veľkého výkonu lasera.
• V prípade, že povrch by mal byť hladký, je najlepšie použiť zameraný lúč s nastaviteľnou silou.

spôsob plyn

Zvážiť pomerne bežnou metódu vystavenie kovu, ktorý je široko aplikovaný na mnoho rokov. Tento plyn rezanie. Je to veľmi populárny a efektívny z hľadiska nákladov. Iným spôsobom, to je tiež nazývaný kyslík, ako v tomto prípade, procesné dôsledky na kove má tepelnú charakter. K dispozícii je tryska kyslíka po ukončení prác a odstráni zvyškový oxid kvapalné. Začať s horným okrajom ohrievaných častí. V závislosti na chemickom zložení materiálu (napr. Ocele), jeho teplota vznietenia sa môže pohybovať medzi 1000 a 1200 °.

rezací plyn môže byť použitý pre spracovanie srednelegirovannoj, nízkolegovaných alebo uhlíkovej ocele. Hrúbka plechu alebo iného výrobku by mala byť maximálne 300 mm. Kyslíkovo-palivový technika kovov má výhody:

• Nízke náklady na spracovanie.
• Nie je potrebné pracovať s okrajom po zákroku je dokončená.
• K dispozícii je priame a šikmé rezanie výrobkov z rôznych uhlov.
• Môžete použiť hrubých plechov.

Existuje štandardné práce?

Mnoho divu, či spracovanie kovov či iných rezanie Normy týkajúce sa zavedenia spracovania návrhov. Tak, podľa súčasných pravidiel a kritérií, podobný proces má svoje problémy. Prvý zo všetkých detailov tej či onej konfiguráciu a rozmery, ktoré majú byť uvedené. To si vyžaduje technickej dokumentácie použitý. Napríklad stavebný projekt schválený projekt. Tiež musí byť povrch vždy čistý v súlade s uznávanými normami. Vonku uvedené technické metódy spracovania obrábanie kovov, vrátane sústruženie, vŕtanie, frézovanie, dlabanie, preťahovanie. Tiež k dispozícii, a konečné spracovanie výrobkov. Každý typ obrábanie kovov zodpovedá nie len pre určité zariadenia, ale aj sériové číslo.

Ako sme videli, existuje mnoho spôsobov, mechanických a automatizované spracovanie tovaru za účelom rezanie. To všetko je široko používaný v stavebníctve, strojárstve, údržbu a ďalších oblastiach. Techniky sú neustále zdokonaľované a aktualizovaný je vytvorený nový, moderný zariadenie, ktoré zakaždým, keď je proces o to viac jednoduché.