Skúška pevnosti a tesnosti potrubia

Po dokončení inštalácie potrubia sa vykonáva ďalšie testy na silu a integritu. To môže byť použitý hydraulický alebo pneumatický spôsob, niekedy sa používajú v kombinácii. Toto overenie je nutné v súlade s požiadavkami hygienických noriem a pravidiel.

Prípravné práce na hydraulické skúšky potrubie sily

Pred vykonaním hydraulické skúšky, mala by existovať dôkladné prípravné práce. S týmto cieľom návrh je rozdelená do divízie, potom jeho podoba kontrola je vykonávaná. V ďalšom kroku overili technickú dokumentáciu. Vypúšťacie ventily sú upevnené k rozdeleniu, ale tiež pripojiť vzduchové ventily a zátky. Tým, lisovanie a plnenie stroje inštalovaný dočasnú čiaru potrubia. Od zvyšných divízií úseku potrubia v rámci testu sa vypne na tento účel driekom.

Prístroje a nástroje musia byť odpojený. Používa sa k tomuto komplexu uzatváracích ventilov drôtov neprijateľné. Skúška pevnosti spočíva v prepojení potrubia do hydraulického systému by mali byť rozdelené medzi týmito zariadeniami:

• air siete;
• čerpacie stanice;
• kompresory.

To všetko umožňuje právo kontrolovať tlak. Testy sa musia vykonať pod dohľadom veliteľa alebo výrobcom, to berie do úvahy technické požiadavky na dokumentáciu, projektové dokumenty a pokyny. Je dôležité dodržiavať bezpečnostné predpisy a štátny technický dozor.

pre záznam

Záťažová skúška zahŕňa použitie skúšobných prípravkov a meradiel. Musí prejsť pre-testu odborník, určite uzavretý. Manometre by sa malo týkať triedy presnosti minimálnej úrovni sa udržuje počas 1,5, čo zodpovedá štátnych noriem 2405-63. Priemer púzdra by mal byť 1,5 cm a väčšie. Teplomery používané by mali mať hodnotu delenie na 0,1 ° C.

metodika práce

Skúška Hydraulický pevnosti sa vykonáva aj pre stanovenie hustoty. V skúšobných pokusoch, hodnota tlaku je nastavená v súlade s projektovej dokumentácie v kgf / ^cm2. Čo sa týka oceľových konštrukcií, by ich pracovné prahová hodnota vyššia ako 4 kgf / cm ^2, pri prevádzkovej teplote systému, nad 400 ° C Tlak sa potom rovná na hranici 1,5 až 2.

V prípade, že prevádzkové prah oceľové konštrukcie presahuje 5 kgf / cm ^2, hodnota tlaku je rovná 1,25. Niekedy je táto hodnota určená pomocou vzorca, ktorý zahŕňa množstvo pracovného zaťaženia a hodnotu 3 kgf / ^cm2. Pokiaľ sa jedná o výrobok z liatiny alebo polyetylénu, hodnota tlaku je rovná 2 alebo viac. Pokiaľ ide o neželezných kovových zliatin, číslo je rovné jednej. Nasledujúce typy lisov sa používajú na výrobu požadovaného zaťaženia:

• výkonnosti;
• Hnacie ozubené koleso;
• pohyblivý piest;
• ruka (piest);
• Hydraulické.

testovanie

Pevnostné skúšky a hydraulický spôsob tesnosti sa vykonáva v niekoľkých stupňoch. Pri prvom stlačení sa pripája alebo hydraulické čerpadlo. Ďalšie brigády meradlá sú namontované, a samotná konštrukcia sa naplní vodou. Je dôležité zabezpečiť, aby premiestnenie vzduch zo systému, to prieduchy ostávajú otvorené. V prípade, že narazia na vodu, to znamená, že vzduch nezostáva.

Akonáhle je systém úplne naplnená kvapalinou, musí byť jeho povrch kontrolované na trhliny, tesnosť a nedostatky, ktoré môžu nastať po obvode v spojovacích elementov. Skúška pevnosti a tesnosti v ďalšom kroku zahŕňa dodávku tlaku pri dlhodobej expozícii k nej. Záťaž môže postupne klesať tak dlho, kým sa nedosiahne exponenciálny hodnota štandardnej úrovne. To umožní, aby znovu študovať stav systému. Potrubie v ďalšej fáze sa zbaví vody a zariadenia môžu byť odpojené a odstránené.

Sekundárne inšpekcie a záverečné práce

V prípade, že systém obsahuje sklenená spojenie, musí byť vystavený zaťaženie po dobu 20 minút, ale iné materiály, bude stačiť, a 5 minút. V sekundárnom prehliadke je potrebné venovať pozornosť, aby hroty a zvarov. Mali by hrkálka kladivo, s hmotnosťou 1,5 kg alebo menej. Je dôležité, aby sa zabezpečil prístup do 20 mm.

Skúšobné prvky neželezných kovov by mali byť použité drevené kladivo, ktorého hmotnosť nepresahuje 0,8 kg. Tieto ďalšie materiály, ktoré nie sú podrobené čapovanie, pretože môže dôjsť k poškodeniu. Testy hydraulické pevnosti sú považované za úspešné, keď manometer ukazuje pokles tlaku, neboli zistené netesnosti a zvárané švy a prírubové spoje pracoval stabilne udržať zaťaženie.

Skúška by mala byť opakovaná v prípade, že výsledky neboli uspokojivé, ale práca by sa malo uskutočniť až po odstránení všetkých týchto chýb. Pre hydraulické skúške (pri nižších teplotách) môžu byť pridané do kvapalné látky, ktoré znižujú teplotu kryštalizačnej vody. Kvapalina môže byť zahriaty a ďalej ohriať rúrku.

pneumatické skúšky

Vzhľadom k pevnosti testovacích metód by mali byť pridelené k pneumatickému testovanie. To sa používa na testovanie pevnosti a (alebo) hustotu. Freón a amoniaku výrobky hydraulicky neoveruje v tomto prípade samozrejme je výlučne pneumatické kontrola.

Niekedy sa stane, že sa hydraulický štúdie nemožno použiť. Táto situácia môže nastať, keď je teplota vzduchu klesne pod nulu alebo žiadnu vodu priamo na mieste. Ak je požiadavka na použitie vzduchu alebo inertné plyny, nemožno použiť hydraulické testy.

Pneumatické test by mal byť použitý v prípade, že nosná konštrukcia a potrubie je označený vysoké napätie v dôsledku pôsobivé vodného toku. Pre realizáciu takejto testy používajú inertný plyn alebo vzduch. Kompresory musia používať mobilný sieť, alebo stlačený vzduch.

Testy na pevnosť a hustotu adherencie vyžadujú tlaku a divízií dĺžku. Teda, v prípade, že priemer je 2 cm, je tlak musí byť rovná 20 kgf / cm ^2. V prípade, že priemer sa pohybuje v rozmedzí od 2 do 5, tlak by mal byť 12 kgf / cm ^2. Ak je priemer väčší ako 5 cm, je tlak musí byť rovná 6 kgf / ^cm2. Ak vyžaduje projekt, je možné použiť rôzne hodnoty.

užitočné informácie

Zvýšená konštrukcia zo skla a železa pneumatických testy neprejdú. Ak má oceľ kotvy systém železa, inertný plyn alebo vzduch môže byť použitý na overenie, ako výnimka vyčnievajúce kusu tvárnej liatiny.

poriadok práce

Testovanie pevnosti pneumatický spôsob zahŕňa naplnenie potrubia so vzduchom alebo plynom v prvom stupni. Vedľa tlak sa zvyšuje. Keď hladina stúpne na 0,6, môžete pristúpiť k prehliadke areálu je revidovať. To platí pre stavby, ukazovateľ pracovný tlak dosahuje 2 kgf / cm ^2.

Pri kontrole nákladu by sa mala zvýšiť. Avšak poklepaním kladivo tie povrchy, ktoré sú pri zaťažení, je neprijateľné. V konečnej fáze je systém skontrolovaný na zaťaženie. Testovanie pevnosti v ťahu zvarových spojov a spojov, prírub a tesnenie zahŕňa nanesenie roztoku mydla.

V prípade, že systém dopravuje horľavé, jedovaté, toxické látky, skúška na tesnosť je doplnený testom hustoty. Ak to chcete paralelne študoval pokles tlaku. Je dôležité skontrolovať všetko vybavenie, ktoré je pripojený k systému. Ak sa na trvanlivosť je testovací manometer nie je znížený, a spojovacích kĺbov a tesnenie, ktoré nie sú uvedené pot a úniku, výsledok sa považuje za uspokojivý.

Informácie o testovacích nástrojov

Ak sú testy vykonané stavebnú firmu alebo Komisia, zdá sa, v nasledujúcej dokumentácii:

• prevedenie obvodov;
• Návrh skúšobnej vzorky;
• Zváracie Journal;
• izolačné práce log;
• atest na sile a integrite.

Tieto certifikáty sú jednotlivé časti a trúbku, rovnako ako pas zariadenie ako ďalšie aplikácie. Výsledok skúšobného úseku je samostatný akt.

Podľa vyšetrovania úniku, Komisia vypracuje správu, k nemu pripojené materiálu, ktorý musí obsahovať:

• názov organizácie;
• Komisia;
• informácie o skúšobných parametrov;
• Certifikát zničiť (defekt) potrubia;
• Informácie o stavbe plynovodu;
• výňatok z časopisu zváranie;
• nadmorská výška medzery priestoru;
• úkon výroby a prijatie stavebných a montážnych prác.

Test vedenie Akt sila je prispôsobený súčasným predpisom. To nevyhnutne znamená údaj o výboru, v čase výkonu a uzavretia podpisom zodpovednej osoby. Z týchto dokumentov možno nájsť, bola skontrolovaná tesnosť bez parametrov. To by malo zahŕňať nielen tlak, ale aj celkovú dĺžku systému. Testovanie potrubia Akt sila bude obsahovať názov použitých zariadení, ďalšie zariadenia, ako aj ich montáže a dĺžka úseku, z ktorých odstraňovanie vody po skúške.

záver

Testovanie potrubia a hodnotenia by mali byť vykonávané výlučne kvalifikovaným personálom. Potrebujú získať pracovnú náplň a majú zodpovedajúcu kvalifikáciu. Je dôležité si uvedomiť, že skúška potrubia na sile a integrity by mala byť vykonaná rýchlo a dôkladne, pretože len týmto spôsobom budú môcť eliminovať nehody, škody a dokonca aj nehody.