Spracovania nerastov: základné metódy, technológie a zariadenia

Keď komodita cenné minerály oprávnene vyvoláva otázku, ako z primárnych rúd alebo nerastov môžu získať tak atraktívne šperk. Najmä vzhľadom na skutočnosť, že spracovanie kameňa ako taká je jedným z ak nie konečné, tak aspoň pred konečnej fáze procesu rafinácie. Odpoveď na túto otázku bude obohatenie nerastov, v ktorom je základné ošetrenie skaly, poskytujúce oddelenie cenný minerál z nenahraných nosičov.

Celková koncentrácia technológie

Recyklácia zdrojov sa vykonáva v špeciálnych obohacovanie. Tento spôsob zahŕňa niekoľko operácií, vrátane prípravy, priameho štiepenie a oddeľovanie nečistôt od hornín. Pri obohacovaní získaná rôznych minerálov, vrátane tuhy, azbest, volfrám rudných materiálov apod Nie nevyhnutne to musí byť cenné druhy - .. Existuje mnoho rastlín, ktoré vykonávajú spracovanie surovín, ktoré sú potom použité pri konštrukcii. V každom prípade, základy spracovania minerálneho založené na analýze minerálnych vlastností, ktoré spôsobujú a princípy delenia. Mimochodom, že je potrebné znížiť rôzne štruktúry vzniká nielen, aby sa získal čistý minerálny. Bežnou praxou, kedy je štruktúra je odvodená od jedného z niekoľkých plemien.

skala drvenie

V tejto fáze brúsneho materiálu do jednotlivých častíc. Drvenie sa používajú mechanické sily, ktoré sa pre prekonanie vnútorného mechanizmu spojky. Výsledkom je, že kameň je rozdelený do malých pevných častíc, ktoré sú z homogénneho charakteru konštrukcie. Je teda potrebné rozlišovať medzi priamym drvenie a mletie stroje. V prvom prípade je minerálna prekoná menej hlbokú oddeľovací štruktúru, v ktorej sú častice tvorené zlomok väčšia ako 5 mm. Na druhej strane, poskytuje vzdelanie brúsenie prvky s priemerom menším ako 5 mm, aj keď toto číslo závisí na plemene, s ktorými sa musíme vysporiadať. V oboch prípadoch je úlohou rozdelenie maximálneho zrna liečebné činidlo tak, aby uvoľnené komponenty bez čistého zmiešané teréne, to znamená, že hlušinu, nečistoty a podobne. D.

proces skríningu

Po ukončení procesu drvenia, pripravená surovina sa podrobí ďalším procesu účinky, ktoré môžu byť a preosievanie a poveternostným vplyvom. Screening je v podstate spôsob, ako triediť získané charakterizáciu veľkosti zrna. Tradičný spôsob vykonávania tejto fázy zahŕňa použitie sita a kalibračné sito umožňujú bunky. V procese skríningu a oddelených nadreshetchatye podreshetchatye častíc. V niektorých ohľadoch, minerálne spracovanie začína v tejto fáze, pretože nečistoty sa oddelia a zmiešaná hra. Jemná frakcia menšia ako 1 mm a preoseje sa vzduchovým prostredie - zvetrávaniu. Hmotnostné pripomínajúce malá časť piesku ležiaca umelé prúdy vzduchu potom usadí. Následne sú častice, ktoré sa usadzujú pomaly, oddelené veľmi malých prachových častíc prodlévání vo vzduchu. Zhromaždiť viac derivátov takýchto skríningu za použitia vody.

obohacovanie procesov

Cieľom tohto procesu je obohatiť výber surových minerálnych častíc. V priebehu týchto postupov existuje niekoľko skupín prvkov - užitočný koncentrát konečné hlušiny a ďalšie produkty. Zásada oddelenie týchto častíc je založená na rozdieloch medzi vlastnosťami minerálov a hlušiny. Tieto vlastnosti môžu byť nasledovné: hustota, zmáčateľnosť, magnetické susceptibility, veľkosť, vodivosť, a tvar, atď teda obohatenie procesy využívajúce rozdielu v hustote, zahŕňať gravitačných separačných metód ... Tento prístup sa používa pri spracovaní uhlia, rudy a nekovových materiálov. Úplne bežné a koncentrácia na báze súčiastky zmáčavosti charakteristiky. V tomto prípade je použitá metóda flotácia, ktorá funkcia je možnosť oddeľovanie jemných zŕn.

Tiež sa používa magnetický spracovania minerálnej, ktorá umožňuje výber farebné nečistoty z mastenca a grafitových prostredie, ako aj na čistenie volfrám, titán, železo a ďalšie rudy. Táto technika je založená na rozdiele v účinku magnetického poľa na minerálne častice. Ako špeciálny separátory sa používajú zariadenia, ktoré sa používa tiež pre obnovu magnetitu suspenzií.

Konečné fázy obohacovanie

Hlavné procesy tejto fázy by mali zahŕňať odvodňovanie, zahusťovanie kalu a vysušenie získaných častíc. Výber pre odvodňovacie zariadenia je založená na chemických a fyzikálnych vlastnostiach minerálu. Obvykle sa tento postup vykonáva v niekoľkých sedeniach. V tomto prípade je potrebné na jeho vykonanie nie je vždy k dispozícii. Napríklad, ak sa používa v elektrickej oddelení procese obohacovania, je nutné odvodnenie. Okrem spôsobov prípravy pre ďalšie obohatenie výrobku počas spracovania, musí byť k dispozícii, a vhodná infraštruktúra pre manipuláciu s minerálnou častice. Najmä príslušná výrobné služby organizované v továrni. Vstúpil intrashop vozidiel, organizovaný dodávky vody, tepla a elektrickej energie.

Zariadenie na obohacovanie

Na stupňoch mletia a drvenia sa používajú špeciálne nastavenia. Toto mechanické zostavy, ktorá s pomocou rôznych hnacích síl majú zničujúci vplyv na chov. Ďalej proces testovaním za použitia sita a sito, ktorý poskytuje pre kalibráciu otvorov. Tiež sa používa pre skríning viac zložitý stroj nazýva rev. Okamžite obohatenie pracovať elektricky, gravitačné a magnetické separátory sú používané v súlade s princípom oddelenia konkrétnej konštrukcie. Potom sa odvodnenie odvodňovacie technológie používané pri realizácii, ktorá môže byť použitá rovnaká stránka, výťahy, odstredivky a zariadenie na filtrovanie. Konečná fáza zvyčajne zahŕňa použitie tepelného spracovania a sušenie.

procesu obohacovania odpad

V dôsledku tohto procesu obohacovania generované niekoľko kategórií výrobkov, ktoré možno rozdeliť do dvoch typov - užitočný koncentrátu a odpadu. A cenná látka nemusia nutne predstavovať rovnaké plemeno. Tiež nemôžeme povedať, že odpad je odpad. V takých hodnotné produkty, koncentrát môže obsahovať, ale v minimálnom množstve. Tak ďalší obohatenie minerály, ktoré sa nachádzajú v štruktúre odpadu často nie je odôvodnená technologicky i finančne, ale druhotné procesy takéto spracovanie je zriedka nevykonávalo.

optimálna obohatenie

V závislosti od podmienok obohatenie, vlastnosti východiskového materiálu a metódy sa môžu meniť na kvalitu konečného produktu. Čím vyšší je obsah cenných zložiek, a menej nečistôt, tým lepšie. Ideálne obohacovanie rudy, napríklad stanovuje úplný nedostatok odpadu produktu. To znamená, že v procese obohacovania zmesi získané drvením a skríningu, celková hmotnosť častíc boli úplne vylúčené z odpadových hornín vrhu. Avšak na dosiahnutie tohto efektu nie je vždy možné.

Čiastočné spracovanie minerálne

Pri čiastočnom veľkosti obohatenie stupňa sa rozumie separácia alebo odrezaním fosílne ľahko pridelenú časť nečistôt z produktu. To znamená, že tento postup nie je určený pre dokončenie čistiaceho prostriedku od nečistôt a odpadov, a len zvyšuje hodnotu východiskového materiálu zvýšením koncentrácie minerálnych častíc. Takéto spracovanie nerastných surovín môže byť použitý, napríklad, aby sa znížil obsah popola v uhlí. Spôsob obohatenie je pridelené veľkou triedu prvkov s ďalším zmiešaní koncentrátu s neprispôsobené jemné frakcie výpadku.

Problém straty cenných druhov v Zušľachtenie

Ako nežiaduce nečistoty zostávajú v užitočnej hmotnosti koncentrátu, a cenné druhy môžu byť výstup spoločne s odpadom. To zodpovedá za tieto straty, sa používajú špeciálne nástroje na výpočet prípustnú mieru doplnku pre každý z procesov. To znamená, že pre všetky vyvinuté metódy pre oddeľovanie jednotlivých noriem prípustných strát. Prijateľné percento zaznamenané v rovnováhe spracovaných produktov, aby sa vyrovnal rozdiel vo výpočte koeficientu vlhkosti a mechanických strát. Najmä také záznamy je dôležité, ak máte v pláne ruda obohatenie je proces, ktorý využíva hlboký rozkol. V súlade s tým zvýšené riziko straty cenného koncentrátu. Napriek tomu vo väčšine prípadov, strate užitočné horniny dochádza v dôsledku porúch v procese.

záver

V posledných rokoch sa cenné druhy obohatenie technológie urobila významný krok v jeho vývoji. Zlepšil a jednotlivé liečebné postupy, a vykonávanie spoločných vetvy okruhu. Jedným zo sľubných oblastí je ďalej postup využitie kombinovaných systémov pre spracovanie, ktoré zlepšujú kvalitatívne charakteristiky koncentrátov. Najmä kombináciou vystavené magnetické separátory, čo vedie k procesu obohatenie je optimalizovaná. Medzi nové metódy tohto typu zahŕňajú MHD a separáciu magnitogidrostaticheskuyu. Je potrebné poznamenať, a všeobecný trend zhoršenie hlušiny, ktoré môžu mať vplyv na kvalitu výsledného produktu. Boj s rastúcou úrovňou nečistôt môže byť čiastočná obohatenia aktívnej aplikácie, ale zvyčajne za následok zvýšenie spracovanie relácie technológia umožňuje neefektívne.