Výrobný proces

1. Výrobné procesy.
Množina akcií, ktoré vedú k vytvoreniu produktu, sa nazýva - výrobný proces.
Množina akcií, ktoré vedú k tvorbe jednoduchých častí, tzv jednoduchý proces.
Množina akcií, ktoré vedú k vytvoreniu konečného produktu, sa nazýva komplex.

Výrobný proces sa delí na: služby a pomocného jadra.
Všetko, čo je schopný vykonávať pomocné a hlavné procesy, označované ako porciu.
Všetko, čo je vytvorená pre poskytnutie alebo uľahčenie vykonávania základný proces, označované ako pomocnú látku.
Všetky procesy, vrátane technológií a prirodzený, v dôsledku ktorých sa objaví konečný výrobok, viď hlavné.

Výrobný proces je zložitý podnik, básnik rozdelený na menšie, čo môže byť lokalizovaná alebo akýkoľvek stupeň úplnosti.
Ďalej, sú rozdelené do procesných krokov, ktoré sa vyznačujú tým, miestne prevedenie na jednom pracovisku, jedného nástroja.
Výrobné operácie majú tiež svoje vlastné klasifikáciu.
V závislosti na rôznych procesných krokov a ich zložitosť, výrobný proces je rozdelený do jednoduché a zložité.
2. Modelovanie.
Akákoľvek výroba - je zložitý a nákladný systém, ktorý je postavený na dlhú dobu.
Pred začiatkom tvorby výroby sa vykonáva vždy modelovanie systému, pretože chyby alebo poruchy bude stáť veľmi drahé, až do úplného ukončenia výroby.

Modelovanie výrobných procesov patria:
- definícia, popis a dokumentácia procesov
- kritická analýza procesov pre optimality
- stanovenie opatrenia na optimalizáciu procesov

Účelom simulácie:
- Zlepšenie kvality produktov
- zníženie výrobných nákladov
- kontrola a predikcie

Zväčšiť modelovania sa skladá z troch fáz:
- analýza skutočností
- diagnóza a závery
- Riešenie
3. Organizácia výroby.
Metódy organizácie výrobného procesu - nadácie, ktorá definuje a z ktorého závisť účinnosti využitia existujúcich podnikových zdrojov na maximálny úžitok.

Existujú tri spôsoby:

Metóda 1: Inline.
Používa sa v prípade potreby alebo vhodné použitie výrobnej linky.
Hlavné charakteristiky: sekvenčná vykonávanie rôznych operácií; minútové štúdie interakcie všetkých pracovných bodov v jednom mieste v čase; Úplné stiahnutie konzistencie a prepravy surovín a hotových výrobkov; trvalá prevádzkový stav všetkých nástrojov a mechanizmov dopravníka.
Hlavné nevýhody: nízka flexibilita výroby; pracovníkov monotónnosti.

Metóda 2: Partionny.
Používa sa, ak je to potrebné, alebo realizovateľnosť sériovú výrobu.
Hlavné charakteristiky: paralelné vykonávanie rôznych operácií na rôznych šarží produktu; Zložky finálneho produktu z uzlov z rôznych šarží.
Medzi hlavné nevýhody: pravidelné prepínanie zariadenia.

Metóda 3: Single.
Používa sa pre potreby či vhodnosti výrobu finálneho produktu v malých alebo individuálnych množstvách produkujúcich jedinečný produkt.
Kľúčové vlastnosti: Unikátny a univerzálne technológie a zariadenia; Personál vysoká a široká kvalifikácia, ich zameniteľnosť; komplexné dodávka výroby.
Medzi hlavné nevýhody: vysoké náklady na hotový výrobok.

Vo vysoko konkurenčnom výrobnom účinnosť je zaistená pomocou komplexných softvérových metód.