Vystružovanie a rozmiestnenie otvorov

obrábacie operácie obrobkov na sústruhu málokedy stane konečný proces. Vytvorenie otvorov - to je hlavným krokom k získaniu požadovaného tvaru dielu. Ale pre neho, ako pravidlo, po ktorom nasleduje zlepšení kroku. V časti, táto udalosť dokončení opravy, ale niekedy používaný a metódy zmeny základni parametrov cutom. Takéto operácie zahŕňajú zrážanie hrán a rozmiestnenie otvorov, s tým výsledkom, že operátor je optimálna pre vlastnosti obrobku. Po prvé, pripravený vybranie stane potrebné rozmery, a za druhé, jeho okraje a plochy sa očistia od prebytočných otrepov a čipy.

Aké problémy sú vyriešené potopenie?

Postupom nechá vystružovanie otvorov rôzneho pôvodu. To môže byť odliaty, razené alebo vŕtané výklenky, cez ktoré ďalej budú fungovať hlavný Frézovanie. Čo je podstatou tejto operácie? Môže to byť dva góly. Aspoň orezávanie plôch otvorov je zabezpečené. To je obzvlášť dôležité v prípadoch, keď predtým vykonaných hrubý vŕtanie a rozmiestnenie otvorov, ktorých okraje, ktoré potrebujú zlepšenie. V závislosti na kvalite tvorby otvorov môžu byť použité alebo poluchistovoe Finish zahĺbenia. V dôsledku zmien a stupeň vyhladenie z pracovnej plochy. Ešte zodpovedný úloha kalibrácie. V tomto prípade je hlavnou nie je obmedzený odizolovanie otvor a nastavuje parametre, ako je hĺbka a hrúbky. Potreba takého účinku dochádza, ak najprv získaný otvor nie je vhodné veľkosti cieľových svorníky, skrutky alebo iné spojovacie prostriedky. Po vystružovanie sa vykonáva len poklepaním v súlade s veľkosťou spojovacieho prvku.

Čo je zahĺbenie?

To je rezný nástroj, ktorého konštrukcia je tvorená funkčné spracovanie časti a drieku, držiaku na obrábacie nástroj. Externe, niektoré druhy sa podobajú zahĺbenie vŕtačku, ale sú oveľa silnejšie. A ešte viac dôležitým rozdielom je prítomnosť aspoň troma reznými hranami, ktoré poskytujú účinnejšie odstránenie prebytočného kovového hmoty. Mimochodom, tieto rôzne a rozmiestnenie otvorov, pre ktoré niekedy vyžadujú intenzívnu odstraňovanie triesok, aby sa dosiahlo presnejšieho tvaru obrobku. Ale niekoľko Záhlbníky čepieľky tiež pôsobí ako určitý druh stabilizátora prístrojov. Tento aspekt zaručuje rovnomernosť opracovanie hrán, čo má vplyv na presnosť operácie. Avšak, kvalita výsledku bude závisieť od toho, ako typ nástroja bola správne zvolená.

odrody zahĺbenie

Najjednoduchšie kužeľové záhlbníky modely sa skladajú z rytec a drieku. Vrcholový uhol kužeľa v pracovnom úseku sa môže meniť od 30 do 120 °. Zložitejšie variant tohto nástroja je fréza s koncovými zubami. Počet zubov v priemere od 4 do 8. V súlade s tým presnejšie požadovanej potopenie, tým menšia musí byť povrch frézy. Tiež sú tu valcové zariadenie, v ktorej je vodiaci čap poskytnuté. Vstupuje do otvoru vytvorenom, a tým zaistiť náhoda tvorený valcovým vybraním a osou otvoru. Jedná sa o univerzálnu technika, v ktorom vŕtanie, vystružovanie a rozmiestnenie otvorov vyrobených vytvorením jediného nástroja. V dôsledku toho je tvorba otvorov zjednodušuje a zlepšuje kvalitu cyklu čistenie susedných plôch. Takmer všetky modely záhlbník zo zliatiny nástrojov a uhlíkových ocelí.

Technika výkonu vystružovanie

Obvykle vystružovanie sa vykonáva na vŕtačky. Rovnako ako vrtáky, jadrové vŕtačky sú inštalované v zodpovedajúcich upínacích puzdier alebo upínacích mechanizmov. Ďalej, výstupná časť otvorov sú spracované zahĺbenia. Podľa tejto techniky sú vytvorené kužeľovité vybrania, vhodný pre nity a Skrutka so zápustnou hlavou. Vybranie pre skrutky sú vyrobené rovnakým spôsobom, ale s valcovým zahĺbením. Tento nástroj tiež vykonávať orezávanie koncov, rohy a výstupky vzorku. A vystružovanie a rozmiestnenie otvorov na stroji sú riadené obsluhou. V súčasných modelov pneumatických a elektrických strojov umožňuje pre spracovanie v poloautomatických a automatických režimov. Počítačom riadené stroje môžu používať rovnaké nastavenie pre dávkové spracovanie častí zahĺbenia služieb.

Vymenovanie operácie nasadenia

rozmiestnenie operácie v mnohých ohľadoch podobne ako zahĺbenia. To je tiež určený pre vytváranie optimálnu veľkosť otvorov so schopnosťou správnom tvare. Ale ak jadrové vŕtačky pripraviť otvory pre budúce použitie nitov a skrutiek, nasadenie poskytuje presné kalibrované výklenok pre hriadele, piestne dielov a ložísk. Tiež nasadenie otvory, aby sa minimalizovalo trenie v ošetrenej oblasti a poskytuje vysokú hustotu kontaktu medzi prvkami. Tieto ciele sa dosiahne tým, že zníži drsnosť povrchu diery.

Nástroj pre nasadenie

Zametať aj nástroj, ktorý sa podobá vrtáka. Pracovná časť opatrenú v tomto prípade usporiadaný na obvode hriadeľa zubov. Okrem toho, že sú pomocné funkcie rezačky. Tento plot, rozchod a valcovej časti. Priamo produkuje rezanie vodiace kužeľ, ktorého hrana príspevok odstránený kovu, ale zároveň chráni horný brit z škrabnutia. A tu je možné oddeliť jednotlivé konštrukčné diely, ktoré odlišujú túto techniku a zrážanie hrán. Vystružovanie a rozmiestnenie otvorov zbiehajú v rezaní, ale rozchod zametacie slúži tiež ako smer a čipové odstránenie. K tomuto účelu sú špeciálne drážky, ktoré tvoria nástroj nezávislejšie.

Strojné a ručné skenovanie

Nasadenie možno vykonať ručne alebo strojovo, to znamená, že na rovnakých strojoch. Nástroj používa pre manuálne operácie, vyznačujúci sa pracovná časť podlhovasté. Priemer obráteného kužeľa, v tomto prípade pohybuje v rozmedzí od 0,06 do 0,1 mm v priemere. Pre porovnanie, stroj zametať kužeľ majú hrúbku od 0,05 do 0,3 mm. Pri ručnej nasadení môžu byť pripravené s otvormi s priemerom 3 až 60 mm. Stupeň presnosti nie je vysoká. Obrábacie stroj orientované na určitej veľkosti, často na špeciálnych zákaziek. Napríklad rozmiestnenie otvorov v konštrukčných detailoch môžu byť vykonané v súlade so špecifikáciami pre určité dáta projektu. Výhodou tejto metódy je vysoká presnosť rezania, čistenie vysoko kvalitné a žiadne deformačné účinok.

živé nasadenie

nasadenia stroja sa vykonáva na rovnakých princípoch ako to skosenie. Tento nástroj je upevnený v kazete, a potom smeruje do zóny liečby stroja. Jediné rozdiely sú vyššie nároky na prevádzkovú snap chladenie počas prevádzky a mazacích otvorov. Ako mazací prostriedok sa používa minerálny olej, terpentín, a syntetické emulzie. ručná manipulácia s otvormi inak vykonal. Nasadenie tohto typu zahŕňa počiatočnú fixáciu obrobku vo zveráku. Ďalej je otvor je vložený do špičky skenovanie a je dosiahnuté navíjač pomocou torzného efektu. Okrem toho sa nástroj, sa môže otáčať iba v jednom smere - na vytvorenie požadovaných parametrov výrobku.

záver

Obrábanie kovu postupne nahradený technologicky vyspelé laserom a termálnych metód. Tiež súťažiť s tradičnými metódami rezanie vodným lúčom stroje, pričom vysokou reznou rýchlosťou a presnosťou. Za tejto situácie môže ponúknuť výhody ako zahĺbenie a rozmiestnenie dier? Prvým z nich je možnosť ručného spracovania bez použitia sofistikovaných zariadení v podobe strojov. Navyše, na rozdiel od gidroabrazivov a tepelných zariadení, tieto technológie nevyžadujú pridávanie ďalších spotrebného materiálu. Preto môžeme hovoriť o ekonomických výhodách, organizačné a ergonomické povahy. Ale kvalita liečby a rýchlosť výrobného procesu, samozrejme, budú musieť obetovať.