Frézovanie - je ... Nástroj pre frézovanie a opis postupu

Frézovanie - spôsob povrchovej úpravy, na základe alternatívne strihacích zubov. Tam je obrovská škála nástrojov, v závislosti na ich funkciu, spracovaných materiálov, charakteristiky vyrábaných dielov.

proces Vlastnosti

Proces mletia, pretože všetky existujúce metódy spracovania sú rezné materiály, vychádza z hlavných a čiastkových pohybov. Prvý z nich - otáčanie nástroje, a druhá - živiť mŕtvicu.

Frézovanie povrchu sa zvyčajne vykonáva v niekoľkých po sebe nasledujúcich fázach:

• Návrh - počiatočné odstránenie prevažnej časti čipov pre registráciu potrebné generál, má nízku triedu presnosti. Príspevok na spracovanie (peeling hrúbku berie do úvahy všetky ďalšie faktory) môže byť od 3 do 7 mm v závislosti od pracovného materiálu.
• Poluchistovoe - druhá etapa plánované stripovanie mlecie zariadenia, čipy menšie presnosť práce sa zvyšuje a dosahuje 4-6 stupňa TH.
• Povrchová úprava - pozor úprava zaisťuje vysokú kvalitu povrchu kontúry, vysokú presnosť (6-8 minút tried). Úľava by mala byť 0,5-1 mm.

Realizácia každej z etáp spracovania má svoje vlastné požiadavky výrazný výkonnostný nástrojov na povahe ich konštrukcie, materiálu, množstve a kvalite britov. Napríklad, zariadenie pre frézovanie, ktoré majú účel obrusovanie zubov je charakterizovaný veľký, zatiaľ čo dokončovacie fréza má multipronged jemnú štruktúru.

Druhy frézovacie operácie

Široká škála existujúcich mlynov umožňuje spracovanie materiálov s rôznou zložitosť a konfigurácie v ľubovoľnom uhle. Všetky druhy procesov možno rozdeliť do niekoľkých skupín:

1. Práca s plochými povrchmi. Spáchal obrábanie nahrubo a načisto silový sweep lietadla s horizontálne, vertikálne alebo šikmej polohe.
2. objem spracovania tvarovaných dielov a súčiastok. Vykonáva hromadný strihanie, tvarovanie predmetov určitého tvaru.
3. Separácia. Separačné diely z niekoľkých častí, odrezanie prebytočného materiálu.
4. Modular dokončovacie práce. na vytvorenie požadovaného profilu existujúceho obrobku základe konštrukcie drážok, drážok, zubov, v tvare vybrania.

Jednotlivé metódy sa často používa samostatné zariadenie pre frézovanie. Sochory špeciálny zložitosť riešené prostredníctvom sady nožov. To znamená, že mletie krycích plôch sa vykonáva za použitia sady nástrojov, ktoré majú rôzne orientovaných skrutkovitými zubami, aby sa znížilo axiálne sily.

Rôzne nožov v závislosti na mieste určenia

Existuje niekoľko klasifikácie funkcie, ktoré sú distribuované všetky známe mlecie zariadenia: materiál, nože typu vo forme, v závislosti od smeru pracovného zdvihu. Hlavným parametrom je stále udalosť.

1. Valcové - mletím všetky horizontálnej i vertikálnej rovine.
2. END - konečná úprava všetkých povrchov v ľubovoľnej polohe.
3. Limit - diela rôzne zložitosti, schopnosti plochou, v tvare, modulárny, umelecké rezanie.
4. Uhlová a tvarovaná - odstraňovanie triesok z bočných plôch obrobkov, profilových predmetov, orezávanie kužeľové vybrania.
5. Rezanie, rozdeliť, spline - separácia, rezanie zubov na obrobkoch, vytvorenie drážok.

Rovnaký typ nástrojov môžu byť rozdiely v priemere, počet lopatiek a ich vlastností.

Štrukturálne rozdiely frézy

Charakteristika nože a ich spôsoby upevňovanie, sú dôležité parametre určujúci priradenie nože, najmä na kvalitu spracovania.

1. Pevná látka. Vyrobené z legovanej nástrojovej ocele a rýchloreznej ocele. Častejšie - valcová, kruhová, spline, rezacie mlyny.
2. Composite. Existujú dve možnosti. Prvý driek konštrukčnej ocele privarená k rezné hlave - nástroje, rýchloreznej ocele, aspoň - pevné zliatiny. V druhej - lopatiek vysokorýchlostných alebo karbidu pripájané na bývanie ubytovanie. Používajú sa v tvár a fréz.
3. Montované. Nože, karbid často mechanicky pripojený k hlavnému telesu.

Celá frézy majú väčší počet zubov, ktorý umožňuje presnejšiu liečbu. Rovnaká možnosť je v zložených stroje, ktoré pozostávajú z hlavy karbidu a štrukturálne vložkou. Ich nevýhodou je vysoká miera opotrebenia. Najčastejšie je zariadenie zapojené do média až do konca etapy odstraňovania triesok.

Národná mlyny sa vyznačujú vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, pevnosť, tvrdosť a ostrosť čepeľou, sústruženie a demontáž jednoduchosť. Kvantitatívne je však vo vzťahu k jednej hlave, sú nižšie. Taký s výhodou používajú pre obrábanie nahrubo.

stroje

Vyžadujúce výkon frézovacie práce definovať potrebné vybavenie, vrátane typu stroja, na ktorom sa budú vykonávať.

Vodorovné frézovacie stroje sú určené k manipulácii s vodorovnou rovinou a tvarových plôch, výrobu ozubených kolies, navrhnúť niektoré špecializované zariadenia. Ich zariadenie určí horizontálny pracovný nástroj, najmä valcové, disk alebo fréza.

Rovnaké druhy prác, ale s charakteristickými črtami, umožňuje vykonávať vertikálna fréza. Funkcia je vertikálne upevnenie nástrojov a v dôsledku toho, prevládajúce použitie konca a končí mlyny.

Univerzálne frézky mať ďalšie zariadenia otočného taniera v 3 rovinách, čo umožňuje pracovať s horizontálne, vertikálne a tvarových plôch.

V hromadnej výrobe dielov, ktoré majú rovnaký profil použitý kopírovanie inštalácie frézovanie, čo umožňuje vykonávať opakované vzory alebo vybrania v rovine, s vysokou presnosťou.

Budúce vybavenia sú CNC stroje. Poskytujú naprogramované vykonávanie zložitých operácií, najmä pre frézovanie alebo umeleckých Nonserialized výrobných dielov. Použiť koniec, stopkové frézy a modulárne s rôznym počtom britov.

Frézovanie - táto operácia na špeciálny rezací stroj, ktorý poskytuje pracovného zdvihu nástroje a posuvom obrobku.

Vplyv rezných podmienok o výsledkoch

Výsledky nielen určuje racionálne vybrané zariadenia. Ich kvalita závisí na tom, ako dobre uzavreté rezných režimoch.

1. Je nutné presne určiť požadovaný priemer frézy, jeho štruktúra, materiál, počet zubov, nastaviť pomer medzi veľkosťou nástrojom a hrúbky odlupovacie vrstvy. Profesionálne dôležité snažiť sa zabezpečiť, aby nevyhnutné hrúbka kovovej strieľal v jednom priechodu.
2. Veľkosť nástroj určuje nastaví rýchlosť otáčania a v súlade s pracovným tempom. Sú nastavené na stroji nastavením otáčok vretena - základné osi pre zaistenie frézu. Príliš pomaly alebo príliš rýchlo, hlavný pracovný pohyb reznej hlavy za následok spracovanie nekvalitné.
3. Rezanie je dôležitý spôsob dodávok. K dispozícii je divíziou v koncepcii jedného kusu. Pôvodne definovaný zdroj rezačka na zub. Je vybraný zoznamov v súlade s použitého nástroja a typu pracovnej plochy. Potom, čo definujete posuv na otáčku a za minútu, v uvedenom poradí.

Výpočet mletie sa vykonáva na základe informácií o prípustné kapacity zariadenia, typ povrchu, ktorý má byť liečený, a vybrané nástroje. Tam je nominálna tabuľka naplnená požadovaná a referenčnými hodnotami. Racionálne výber a výpočet základných prevádzkových parametrov určuje jeho kvalitu.

sprievodné akcie

Frézovanie - je proces odstraňovania materiálu, ktorý sa vyznačuje zvýšenou teplotných vplyvov a mechanických vplyvov, ktoré môžu nepriaznivo ovplyvniť schopnosť nástrojov a funkcií úpravy. Niektoré javy, ktoré ovplyvňujú výsledky frézovacích prác:

1. Lepenie a zmrštenie čipu. kov lepenie na reznou plochou, stlačením sa kazia proces úpravy nožmi seba. To je pravda, na mäkkých materiálov.
2. Kuličkování. Zvýšená tvrdosť, zníženie pevnosti a ťažnosti častí vrstvy povrchovej - vedľajších účinkov plastickej deformácie odnímateľným následného tepelného spracovania.
3. Trenie, zvyšujú teplo v pracovnom priestore, vibrácie - faktory, ktoré znižujú účinnosť frézy.

Aby sa zabránilo vedľajším účinkom je nutné používať ďalšie technológie a nástroje.

Ochrana obrobkov a nástrojov

Aby sa zabránilo alebo minimalizovalo negatívny dopad obrábacích procesov na nástroji a spracovávaného materiálu, z nasledujúcich techník:

1. Použitie chladiacej a mazacie látky a kvapaliny sa kŕmiť priamo do frézovanie znižuje trecie zónu, tvorbu kalenie, čipové lepenie, udržuje dlhú životnosť kotúča.
2. Predpokladaná systém odstránenia triesok eliminuje vplyv zmrštenie a racionálne výber rezných podmienok pre zvlášť mäkkých kovov sa zabraňuje lepeniu.
3. Vibrácie sa môže znížiť v závislosti na výbere predných a zadných rohoch britov, požadovaných rýchlosťou a použitia tlmičov vibrácií.

Frézovanie s minimálnymi vedľajšími procesov vyžaduje vysokú odbornosť a skúsenosti.

Frézovanie - je komplexný integrovaný proces úpravy rôznych povrchov, úspech, ktorý je určený racionálny výber zariadenia, nástrojov, rezné podmienky, rezanie chladiacej látky a ďalšie príslušenstvo, ktoré zvyšujú kvalitu práce.