Osi stroja: Popis

Koordinovať Stroj môže mať tri alebo viac osí. V najjednoduchšom prípade je horizontálne, vertikálne a rotačný pohyb. Optimálnym riešením je 5-súradnicový systém, ktorý umožňuje manipuláciu s najzložitejšie produktov. Pre viac špecializované aplikácie existujúcich osí možno pridať viac naklonené alebo rotačné mechanizmus.

Vymenovanie systémov viacosové

Osi stroje má samostatný vyrovnanie osí súčasne nástroje a vzhľadom k nej obrobku. Dodatočné osi zahŕňajú protivoshpindelny uzol tabuľky mechanizmy otáčania vykladanie a nakladanie polotovarov. Je riadený regulátorom stroja.

Osi stroja je tak pomenovaný pretože presnosť používanie otvorov na povrchu obrobku pozdĺž akejkoľvek osi systému. Spravidla tabuľka prechádza dvoma súradnicami, a nástroj sa pohybuje v zvislom smere o jednu tretinu. Pridať možnosť otáčania samotnej časti a zmenou šikmé plochy.

Osi Stroj je vybavený dvoma prídavnými osami dopravu nástroj sám v dvoch súradnicovom systéme, ktorý umožňuje vykonávať aj tie najzložitejšie ryhy a diery.

klasické označenie

Všetky osi CNC stroje sa snaží, aby sa štandardnými názvami os. Výrobca však môže zmeniť písmeno jednotky na vlastnú päsť. Stalo sa, že vodorovný pohyb je spojený s latinským písmenom X, Y často slúžia ako zvislom priemete, ale v systémoch 5 osích, to je druhý smer osi pohybu stola.

Pohybujúce sa vo zvislom smere a v smere pohybu nástroja k obrobku označuje latinská Z. list Navyše, k zvýšeniu dochádza u smeru počítania pozície od obrobku. Často označované ako C osou rotačného pohybu, väčšina z takéhoto symbolu sa používa pri spracovaní valcové.

Dodatočné osi sú priradené v súlade s pokračovaním abecedy. Avšak, otáčanie pracovného nástroja písmeno A. protivoshpindelya uvedené písmenom E. Ďalej tu volí výrobca stroja podľa svojich preferencií.

Rôzne možnosti systémov náprav

Jig frézka stáva drahšie s každou pridanou osi. Pohybujúce sa z dvoch súradníc nástroj poskytuje veľkú príležitosť na vykonanie rezanie v stiesnených priestoroch. Avšak, malo by to byť odôvodnené z hľadiska technológie.

Často pridanie otáčania nástroja znižuje pevnosť celej konštrukcie, a tieto systémy sa stávajú menej trvanlivé. Tým menej kinematické spojenie, tým spoľahlivejší stáva stroj a je schopný spracovávať viac pevných materiálov. Oveľa racionálnym riešením by bolo, aby do rotácie nástroja, a vyberte model s otočným stolom.

Keď je najnovšia verzia stroja otáča väčšie jednotka, ale tento model bude nepochybne drahšie. Avšak, stále zostáva dôležitou charakteristikou súradníc Stroje vrtné: tuhosť a spoľahlivosť. Znížená tohto parametra v oblasti spracovania dielov hmotnostných abnormálnym parametrov.

Možnosť systémov viacosové

Súradnicové a vyvrtávacie stroj vyrába zložitých dielov:

• Boss, nepravidelne tvarované otvory.
• Tvarových plôch prípadové produkty.
• Ozubené kolesá, pastorky, obežné kolesá, rotory.
• Ľahko praktizovaný rebrá.
• Otvory v akejkoľvek výstupkami v rôznych uhloch, žliabky závitu.
• Všetky zložité detaily, ktoré vyžadujú zakrivený spracovania.
• Jeden cyklus môže byť liečená úplne celý povrch obrobku.

V posledných rokoch sa široko používa vákuový stôl pre držanie obrobku v dôsledku nasávania vzduchu. Classic fixácie sa už nepoužíva, čo znižuje čas potrebný na načítanie a inštaláciu nového polena.

Plná výrobný proces

Jig frézka pracuje na štandardnom algoritmom. Po prvé, môžete vytvoriť model pre budúce Podrobné informácie o papieri alebo osobného počítača. Nasledujúce rozmery a vzhľad prenos prostredníctvom ukladacieho zariadenia rozumie tvar vektorovej grafiky. Programátor určuje smer pohybu nástroja vloží technologické pauzy. Vyberá typ nástroja, rýchlosti spracovania, presnosť polohovania rotačných osí.

Po prevedení modelu do strojového kódu stroj je pripravený na vykonanie rezných častí. Ale skôr, než ktorá by mala ladiť program. Prvý z nich je 3D-testovanie posunov a kontrolu nad výsledkom. Potom obmedzené vydanie spustenie automatického cyklu bez otáčania hlavný uzol - vreteno. Ak je všetko v hladko a bez odchýlenia sa trajektóriu pohybu, potom začne rezných častí.

Majte na pamäti, že žiadny z CNC stroje nemôžu byť fyzicky chránené pred ignorant. V najlepšom prípade, že výrobca poskytuje mäkké ochranné puzdro proti mechanickému poškodeniu. Ale aj malá chyba môže viesť k dlhej prestoje. Preto sú všetky údaje sú vykonané liečebného programu, musí byť zmysluplné a vypočítať. Podobne pôsobí pridávanie opotrebenie korektor nástroje a vôle odškodnenie.

Nástroje pre vytváranie programov a export strojov

Os stroj, ako obvykle, má internú pamäť a súbor štandardných rozhraní na "zaplniť" riadiaceho programu cez konektory: USB, COM, Flash-karty, Ethernet, bezdrôtové metódy. Všetky tieto spôsoby záznamu programov sú voliteľné a sú pridané do nákladov na zaťaženie zariadenia. V najjednoduchšom prípade môže byť prístroj ovládať pomocou starého počítača nastavenej riadiacej dosky a aplikácie. Táto implementácia je najdostupnejší, ale usporiadať riadnu prevádzku všetkých zložiek vyžaduje značné znalosti obrábacieho stroja.

Ak chcete vytvoriť riadiace kódy používané aplikácie CAD / CAM. Ich výber je obrovský, a tam sú voľné verzie popredných výrobcov obrábacích strojov. Avšak, v hromadnej výrobe dielov vyžaduje oddelenie pracovníkov, skladajúci sa z návrhára, programátor a technologický nastaviteľnou opravár. Skúsenosť ukázala, že jedna osoba nemôže súčasne zapojiť do automatizovaného cyklu a aby zlepšenie súčasné spracovanie. Prostredníctvom týchto aplikácií príležitosťou k čiastočnému objavili, ale zatiaľ neexistuje žiadne univerzálny prostriedok vylučujúce ľudskou účasť pri výpočte parametrov finálneho produktu.

proces zastavenia

Pozastaví pri obrábaní obrobku, potrebný pre odstránenie nahromadeného LCL a triesok z oblasti rezu, na riadiacich parametrov a integrity nástroje vonkajšej inšpekcie. Tiež sú potrebné a intenzívnu liečbu, ak to vyžaduje určitý čas na ochladenie ohriatych častí obrobku.

Automatické zastavenie programátor robí vyhlásenie pre potvrdenie akcie. To je, ako kontrola prítomnosť zamestnanca v blízkosti stroja počas prevádzky. Ďalej, pauza pre ovládacie rukoväte počas pristátia alebo po nakladanie obrobku.

oblasť použitia

Viacosové stroje sú v dopyte na prakticky všetkých výrobcov kovových výrobkov, nábytku, plastových výrobkov, jedinečné produkty. Najväčší počet súradnicových systémov existuje v automobilovom a leteckom priemysle, kozmického priemyslu. Aj tieto stroje je možné vidieť v miestach delenie pásového materiálu.

Vertikálne viacosové centrá sú mobilné a môže byť ľahko inštalovaný na rovný povrch na novom mieste. Výrobcovia vybavenie ležal rozšíriteľná pridaním os majú vždy zvýšenie pamäti, počet vstupov na karty rozhrania. Z 3-osi ľahko získať systém 5 alebo 6-osi.

odrody stroj

Viacosového systému sa používajú nielen na výrobu dier a kov. Koordinovať kontrola môže byť vykonaná na základe týchto cieľov:

• Na podobnom princípe je postavený prípravok brúska.
• dosky Tlačový systém môže mať podobnú štruktúru.
• Automatické maľovanie automobilov a iných predmetov.
• Náplň tvary rôznych materiálov nesených siete.

Na základe hotového stroja, existuje mnoho riešení pre úzke úlohy vo výrobe. Výrobcovia odborníci sú schopní modifikovať niektoré modely a poskytovať roboty, komprimuje držať diely alebo vykonávať zložitejšie projekty.