Opracovanie kovových dielov

Podrobnosti Výrobný - náročný proces zahŕňajúci obrovské množstvo rôznych typov spracovania. To zvyčajne začína s smerovanie technológie a vykonávanie výkresu. Táto dokumentácia obsahuje všetky potrebné informácie na výrobu dielov do. Mechanická úprava - skôr dôležitým krokom je obrovské množstvo rôznych operácií. Pozrime sa im podrobnejšie.

materiál

V závislosti na požadovaných položiek sú vybrané a kovový materiál. Keď sa po spracovaní sa získa hotový výrobok. Inými slovami, kovový materiál - je prázdne. Je to z niekoľkých typov: lisovanie, kovanie, valcovanie, kov. Každý typ obrobku iného spôsobu výroby. Ak, napríklad, kovaním, pri výrobe v malom meradle kovania kladivá používané na získanie cermetu - kompaktný kovových práškov vo formách pri tlaku 100-600 MPa.

Spracovanie rovinných a valcových plôch

Plochý povrch sa spracuje pomocou frézovanie, hobľovanie, preťahovanie. Typicky, polotovary sa týka takého plechu a cermetu.

Krájanie sa vykonáva pre priečne a pozdĺžne hobľovačky. Pri spracovaní v prvej hlavný ťah nesie rezacie a podávacie pohybu - na stôl stroja. Pri hobľovaní - celú cestu okolo. Okrem toho, toto obrábanie sa považuje za neproduktívny, pretože má príliš malú reznú rýchlosť. Pracovný nástroj stratí veľa času na zadnej voľnobeh. Výhodou tejto liečby je zabezpečiť rovnosť a priama úmera.

frézovanie

Jedným z vysoko spracovateľských techník plochých aj valcových plôch je považovaný za mletia. To sa vysvetľuje tým, že sa vykonáva súčasne viac strihacích zubov. Obrábanie sa môže vykonávať sériové, paralelné, a sériovo paralelné kontinuálnym spôsobom. Mletie sa môže spracovať s drsnosťou povrchu Rz = 0,8 - 0,63 mm, a táto liečba sa nazýva tenký.

kreslenie

Je schopný spracovanie dielov v sériovej výrobe a vo veľkom meradle. V niektorých prípadoch môže nahradiť brúsenie preťahovanie a drážkovanie. Táto mechanická úprava má veľmi vysokú presnosť. Spätný pohyb sa môže vykonávať ako vo vertikálnom smere a vo vodorovnej polohe. Táto liečba sa používa pre transakcie týkajúce sa zvýšenou presnosťou a rezných nástrojov pracujúce pod enormným zaťaženie, ako je lisovanie, ohýbanie, napínanie.

Napr., Preťahovanie sa používa pri spracovaní otvorov v strelné zbrane pre rezanie drážok a spline. Vzhľadom k tomu, ražeň fréza sa používa ako celok, a prefabrikované. Sú vyrobené z vysokorýchlostných a nástrojových ocelí srednelegirovannoj.

Manipulácia s otvormi a niť

Obrábanie dielov nie je bez významných nástrojov, ako sú vrtáky, záhlbníky, kohútiky, výstružníkov. Aby bolo možné vŕtať požadovaný priemer otvoru je nutné vykonať výpočet rezných podmienok pre proces. Zvyčajne, je vyvŕtaný otvor na požadovaný priemer sa príspevok pre následné spracovanie. S cieľom zabezpečiť optimálnu presnosť pomocou skenovania a pre hrubé spracovanie môžu používať zahĺbenia.

K obrábanie dielov môže byť tiež vykonaná za použitia vodovodný kohútik. Tento nástroj je určený pre odposluch do existujúcich otvorov. Rozlíšiť kohútiky pre nevidiacich a cez otvory. Pre rezanie vonkajšieho závitu frézy a umiera použité. Pred použitím im mierne opracovaný polotovar. Aby bolo možné vytvoriť kvalitné a efektívne zadávanie rezného nástroja pred začatím operácie skosenie na konečný produkt. Mal by mať rovnakú výšku ako profilu závitu.

Obrábanie kovových dielov a spracovanie nite sa vykonáva pomocou hlavy skrutiek rezanie v zriedkavých prípadoch. Sú pripojené k brko hriadeľ. To môže byť hranolový, radiálne alebo kruhové hrebeň. Nemajú kontakte so závitom pri spätnom zdvihu, pretože na konci procesu v automatickom režime rozbiehajú.

Obrábanie kovov na strojoch a liniek študovaných v mnohých vysokých školách a univerzitách. Špeciálny kód je 36-01-54 a je rozdelená do nasledujúcich oblastí: a frézovacie stroj, sústruh, brúska, obrábanie kovov a obrábacie stroje pracuje regulátor, automatické obsluhy (AL) a poloautomatické linky. Vzhľadom k tomu, Moderné technológie nestojí, to je veľmi dôležité študovať obrábanie kovov na CNC strojoch a AL.

Toto zariadenie výrazne uľahčuje prácu operátorov. Ich hlavnou úlohou je riadenie, uvedenie do prevádzky a nakladanie a vykladanie súčastí a dielov. Všetky operácie sú automatické linky sa vykonáva pomocou špeciálnych počítačových programov a vyžadujú malú alebo žiadnu zásah obsluhy. Aplikácia AL môže výrazne znížiť náklady na čas spracovania a výrobné detaily.