Vysoká pec

Pec je určená pre výrobu surového železa. sa prvýkrát objavil v XV storočia. v Európe. V Rusku, prvá vysoká pec bola postavená v roku 1620 u Tula. Potom palivo takýchto kachlí slúžil uhlia. Až o sto rokov neskôr (1709), anglický vynálezca Abraham Derby podarilo udržať na tavenie vysokopecný, nahrádzať uhlie na koks, kameňa a uhlie.

Old zmena skúsenosť zariadenia vysokej pece, a jeho vzhľad samotný režim výroby železa. Ale základy zostávajú rovnaké. V súčasnej dobe vysokej pece - štruktúra približne 30 m (výška sa pohybuje ± 5 m). Výška celej konštrukcie môže byť vyššia ako 80 m.

Ako vysoké pece?

Cez hornú časť (hrdlo) nakladacia nabitie (aglomerát, peliet, železnej rudy, rudy mangánu, paliva a tavivá). Nižšie je môj najväčší časť vysokej pece, ktorý je kužeľ horenia. Vzhľadom k tejto expanzie je jednoduchšie ísť dole pevných látok zvýšiť hlasitosť pri zahriatí. Na dne šachty susednej Bosh (široký, valcové). To roztaví náboj. Pre dusené, nižšie, sú usporiadané ramená vykonané v tvare zrezaného kužeľa s menším spodu. Takýto prierez je najvhodnejší pre zmenšenie objemu v dôsledku tavenie materiálov.

Vo valcové rohu, spodná časť profilu je spaľovanie koksu a kvapalný produkt sa bude taviť.

Horn rozdelená do dvoch častí: horné pásmo (dmyšní trubice) a nižšie (metalopriemschik, pričom získané termojadrovej produkty). Vyhňa tzv spodná časť pece.

Výfučny zóny usporiadané dmýchací trubice zostavy, ktoré sú privádzané do výbuchu vysokej pece (predhriaty vzduch). Je to práve táto oblasť je zodpovedný za spaľovanie koksu, teplota tu rastie na maximálne hodnoty - 2000 stupňov. Nad hornou pec je teplota nižšia (až na 350 stupňov).

V dolnej časti hory je postavený železný zárez, skákanie produkty tavenie - trosky a samotné železo.

Skôr používané troska odpichového otvoru, avšak prax v posledných desaťročiach ukázal, že je praktickejšie prejsť trosky a železa vrubovej liatiny, s ďalším rozdelením v hlavnom priekope priliehajúce k peci.

Tým, rúrou prilieha tzv cast domu, kde sa nachádza zariadenie zverejňovanie odpichového otvoru a uzatvára ju po vydaní trosky a železa. Tu sú žľaby s priekopami, sprievodcami tavenie produktu v vedrách.

Vydané z pece sa produkt je odoslaný do hlavného žliabku, kde je železo oddelená od trosky (rozdielu hustoty). Od odkvapu odchýliť dva priekopy. Jeden poslal do trosky, na druhej strane - železo. Liatina sa naleje do kontinuálne sa pohybujúci formách (typ dopravníka), po ochladení a ďalej tvorí prevrátil železo odošle Už v automobiloch. Troska sa naleje do bazéna, vodou chladený a peletizuje.

Každá pec výška zodpovedá určitej teploty, práve preto, že z tohto prechodného kovu z rúd a tokov.

V spodnej časti pece pre spaľovanie sa privádza dostatočné množstvo kyslíka koksu. Koks spaľuje, transformuje do oxid uhličitý, ktorý reaguje s koksom, konverzie už v oxidu uhoľnatého. Ďalej je reakcia medzi oxidom uhoľnatým a oxidy železa. Zotavenie dôjde ku kovu. Železo nasýtený uhlíkom a získa železo. Na rozdiel od troch až štyroch percent uhlíka v zliatine sú prítomné v malých množstvách mangánu a kremíka, síry a fosforu.

V skutočnosti, vysoká pec, ktorého princíp bol tu popísaný, môže byť považovaný za výrobu non-odpadu. Vedľajších produktov, ktoré sa vyskytujú vo výrobnom procese, sa používajú pre múry tovární na výrobu surového železa. Troska sa pridá do cementu, vhodného pre štruktúry (ako je teraz široko distribuovaný škvára blok) a vysokopecný plyn je dobré palivo, predhriateho vzduchu, privádzaného do vysokej pece.