Zváranie kovových konštrukcií: technológií a funkcií

Jedným z najčastejšie používaných pri výrobe malých hmotnosťou a výrobných metód zostavy dielov je zváranie. Môžete ju použiť na zhromažďovanie prakticky akúkoľvek dvojicu prvkov - odpalisko, hranatý, mechanické a klin. V priebehu doby, technologické postupy, pomocou ktorých zváranie oceľových konštrukcií, lepšie, stáva účinnejšie.

Klasické metódy zvárania

Štandardné metódy pre zváranie kovových prvkov v priemerná použitia dvoch hlavných zdrojov: plynového plameňa alebo elektrického oblúka.

Plynové a oblúkové zváranie môže byť automatické, poloautomatické a plne manuálne. Posledná možnosť zahŕňa tvorbu zvaru len zvládnutie vlastných rúk. Okrem toho, použitie oblúk (RD) zváranie kovových konštrukcií zahŕňa ručné ovládanie zásobovacieho elektródy alebo zváracieho drôtu zvárací proces samotný a časti.

Manuálny režim je najúčinnejší iba v domácom prostredí. Pri použití používa najmä v technológii zvárania ponorené autogénny spájkovacie zariadenia, alebo klasický spôsob zváranie elektrickým oblúkom.

V srdci prvého prevedení - automatické zváranie - leží prekrytie proces na šve časti bez priameho ľudského zásahu. Všetky práce špeciálnym mechanizmom, ktorý je pre-set. Samozrejme, že tento prístroj je veľmi obmedzený rozsah funkcií, ale je to výrazne znižuje náklady hotových výrobkov, takže veľkovýrobu to sa stáva veľmi populárny.

Montáž kovových konštrukcií, zváranie v automatickom režime umožňuje používať kontaktné technika zahŕňa vykurovanie a tvarovacích prvkov, elektrokonvulzívna zváranie a ďalšie "Manual" metódy. Jediný rozdiel - spustí sprievodcu nie je, a je špeciálne navrhnutý a naprogramovaný robota.

Poloautomatický režim predpokladá hlavný zvaru prekrytie alebo drôtové elektródy, ale v pracovnej oblasti sa privádza automaticky, čo značne zvyšuje produktivitu práce na mieste.

Tento režim sa používa v prakticky akejkoľvek technológie zvárania kovových konštrukcií, použitie netaviteľný elektródy, plynové toky a automatizované privádzanie zváracieho drôtu v vykurovacom pásme. V domácej a drobného výrobu polo-automatické zváranie oceľových konštrukcií je najvýhodnejšie a efektívne prevedenie technického procesu.

technologické inovácie

V modernej zvárania pre spájanie kovových častí použité nielen prehriata plameň plynu a elektrického oblúka, ale aj účinok trecieho tepla, energie laseru, ultrazvuk, elektrónové lúče i sily.

Jednoducho povedané, zváracie technológie sa neustále zlepšuje. dosť pravidelne vymýšľať nové spôsoby, ako implementovať tento technický proces. Tieto novinky sú nasledovné druhy zvárania - plazmy, termitov a elektrónovým lúčom.

Tým Termity zváranie sa vykonáva kritické kov tvoriaci šev, ktorý sa taví pri špeciálnej spaľovacej zmesi zavádza do križovatky. Termity tiež používajú na korekciu chýb a trhlín na oceľovej konštrukcie je už ukončená pomocou "príliv" kov.

Plazmové zváranie sa vykonáva za podmienok prechádzajúcej elektródami ionizovaného plynu. Tá sa chová ako elektrický oblúk, ale jeho účinnosť je omnoho vyššia. Prehriata plyn sa používa nielen pre zvarového kovu, ale aj pre jeho rezanie, pričom v okolí plazmového generátora môže automaticky vytvárať a multifunkčné zváracieho systému.

Pomocou zváracích techník elektrónového lúča produkovať hlboké švy 20 cm, šírka švu nepresahuje jeden centimeter. Jedinou nevýhodou tohto generátora je, že práca s ním je možné iba v kompletnom vákuu. V súlade s tým, táto technológia sa používa len vo vysoko špecializovaných oblastiach.

Zostaviť malé-veľké oceľové konštrukcie efektívnejšie použiť plyn alebo elektrické oblúkové ručné zváranie. Poloautomat oplatí pri vykonávaní prác s malými objektmi hlasitosti. Moderné technológie zvárania, v uvedenom poradí, sú použité iba v sériovej výrobe.

Zváranie kovových konštrukcií: Funkcia

zváracie technológie sa používa nielen pri práci s kovmi, ale s rôznymi polymérmi. Celý proces je kúrenie a deformácie plôch, ktoré sa potom spoja do jednej.

Všetky zváracie práce sa skladá z dvoch hlavných fáz: montáž a pripojenie.

Najviac časovo náročné a zložité je prvá etapa. Spoľahlivosť a pevnosť konštrukcie je závislý na splnenie všetkých požiadaviek. Viac ako polovica všetkých čias pripadá na montáž komponentov.

Zaistenie správnu montáž kovových konštrukcií

Vysoká kvalita, trvanlivosť a spoľahlivosť konečnom výsledku je k dispozícii s výhradou určitých požiadaviek.

• Pri výbere zložky potrebné, aby prísne dodržiavali stanovenými vo veľkosti projektu.
• Voľný priestor musí byť určitej veľkosti - pri zvýšení pevnosti konečného produktu je podstatne znížené.
• Uhly sú merané a riadené pomocou špeciálnych nástrojov. Je dôležité, aby boli plne v súlade s zadaný v projekte, alebo bude riziko kolapsu celej konštrukcie.

výhody zváranie

Nehľadiac na skutočnosť, že zváranie oceľových konštrukcií šetrí čas všetky práce, a získať vysoko kvalitné spoj, tento proces má iné vlastnosti:

• Massa skončil zrasty nemení, pretože len dve hlavné časti, čo šetrí materiál.
• Bez obmedzenia na hrúbke kovu.
• Schopnosť kontrolovať a upravovať tvary kovových konštrukcií.
• Dostupnosť zváracej techniky.
• Schopnosť aplikovať zvárania pre opravy a rekonštrukcie.
• Vysoká tesnosť a pevnosť spoja.

Medzi ďalšie významné body

Aby výsledný návrh bol kvalitné a spoľahlivé, je potrebné dodržiavať všetky technologické požiadavky.

Dobre zvolené materiály, časti a zariadenia umožňujú získať vysoko kvalitné zvary. V opačnom prípade konečný návrh stratí nielen svoju prezentáciu, ale aj jeho výkon.

Chyby vo zvaroch

Pre presné rozmery a jednoduchosť používania pri vytváraní kovový vodič slúži. Napriek tomu, RD zváranie oceľové konštrukcie, žeriavy môže otáčať v priebehu procesu zisťovania defektov - statný, praskliny, popáleniny, pórovitosti, vyhorenia a ďalšie podrezanie.

príčiny závad

Stekanie vytvorené na kovových konštrukcií v dôsledku úniku roztaveného kovu. Najčastejšie je tento nedostatok je charakteristický pre práce na vytvorenie horizontálnych švov. Odstráňte je kladivom, a potom skontrolovať produkt na prítomnosť fúzie.

Príčiny spracovanie prepálenie môže byť neštandardné prevedenie hrany vzrastajúcou medzery ako nízkej rýchlosti práce a malého plameňa energie. Eliminovať rezaním a švové zváranie.

Najnebezpečnejšie typ chyby sa považuje za nedostatočnú fúzie, pretože to nepriaznivo ovplyvňuje pevnosť spoľahlivosť a kvalitu zvaru. Takéto miesta sú úplne vylúčiť, zámočnícke sú odstránené a znovu zvarené.