Aké sú rôzne druhy elektród? Typy a elektródy

Zváranie je spôsob výroby spoľahlivé spojenie zahrievaním okrajovej časti na teplotu tavenia. MMA - najrozšírenejšie svojho druhu. Táto metóda je vysoko produktívny, všestranný, technologicky jednoduchý a prístupný doma.

podstatou RDS

Okraje spojených častí taveniny vzhľadom k teplo, ktoré ionizovaných častíc prúdi medzi katódou a anódou, - elektrického oblúka. Ionizačná dochádza v dôsledku prítomnosti prúdu a skratu medzi dvoma pólmi s konštantným alebo premenným charakteristiky.

Nástroj slúži na vytváranie a oblúk je elektróda - kovová tyč alebo nekovových pôvodu. Práca môže byť vykonaná ako jedna alebo viacero kolíkov so schopnosťou vytvoriť ďalšie oblúk medzi nimi (na oblúkové zváranie trojfázové). Ionizovaný prúd elektrónov obklopený par nástroja a jeho teplota pokrytia kovové diely, ktoré majú byť spojené, výsledky ich interakcie so vzduchom. Typy elektród pre zváranie sú určené s ohľadom na všetky vlastnosti, ktoré sú vlastné konkrétne materiál.

Klasifikácia výrobných tyčí podľa materiálu

Vo svojej podstate všetky zváracie nástroje pre RDS sa delia na tavenie a netaviteľný.

• Melt: kovové nástroje vyrobené zo železa, ocele, hliníka, medi (v závislosti na druhu kovu byť zvarený). Tyč pôsobí katódou alebo anódou, a tiež slúži ako výplňový materiál pre vyplnenie zvarového kúpeľa a tvorbu švov.
• Neplavjashchimsja: uhlíkové elektródy, z grafitu, z volfrámu; prevádzkovať iba primárnu funkciu; navyše použité plniace kovového drôtu; Tungsten potrebovať pri WIG zváraní.

Medzi prvé skupina elektród je izolovaný hlavné typy:

• Nenatieraný. Tento typ nástroja sa nepoužíva pre RDS.
• Zakryté. Konformný povlak sa používa na udržanie oblúka stabilitu, ochranu kovu zo spaľovania, z vplyvu plynu, čo zvyšuje mechanické vlastnosti zvaru prírodnej dopingu (kontakt topenia legujúcich prvkov na bare pri bazéne zvaru).

Použitie podľa druhu práce

Druhy elektródy pre ručné oblúkové zváranie, vyššie uvedených, majú jednotlivé aplikácie v závislosti od spôsobu práce.

Uhlíkové elektródy odkryté - Primárne zváranie podľa vynálezu, ktoré patria N. N. Benardosu pod godu 1882 - sa používajú v modernej dobe. Vlastnosti: DC, priama polarita, ďalšie dodávka zváracieho drôtu, stabilný oblúk, je tyč pomaly horí, dochádza karbonizácie. Použitie reverznej polarity charakteristikami oblúka a znižuje šev (to nauhličení).

Kovové elektródy - tieto podľa vynálezu je v oblasti zváracej techniky, ktoré patria N. G. Slavyanovu (1888). Spolu s nimi vzniklo prototypmi moderných zváracích strojov. Zváracie drôty cez taviteľný nájsť širšie uplatnenie v priemysle a získa aktívny vývoj. K dnešnému dňu, ktorý sa používa pri ručnom oblúku, automatické a poloautomatické (Submerged Arc) zváranie.

Volfrámové elektródy, v dôsledku teplotných 3422˚S s vysokým bodom topenia použitých ako netaviteľný pod argónovej zváranie. Tak, rôzne technológie zvárania spĺňajú určité typy elektród.

Odber podľa dohody

Destination - to je charakteristika ktorým zdieľal všetko poznám elektródy. Typy a aplikačné tyčinky označené rovnakým písmenom (GOST 9466-75):

• konštrukčná oceľ, vrátane nízkej-zliatiny s pevnosťou 60 kgf / ^mm2 (600 MPa) v označení uvedené "Y" - uhlíka;
• legovanej konštrukčnej ocele, ktoré majú pevnosť 600 MPa - «L»;
• vysoko legovaných konštrukčných ocelí - "B";
• tepelne odolné legovanej ocele - "T";
• zliatiny so špeciálnymi vlastnosťami, ktoré sú charakterizované vrstvy - "H".

Schôdzka je uvedená v rozsiahlom značky.

tyč povlak

Rôzne zloženia a pôvodu povlaky sa používajú v jednotlivých prípadoch pre rôzne materiály. Nasledujúce typy elektród povlakov:

• Sour "A". Obsahujú oxid Feromangán a ferosilícia. Sú určené pre priame alebo DC. Vyznačujú vysokou mierou topenia. Lepšie využitie spodných švov.
• Modifikáciu rutilu "P". Obsahujú rutilu (oxid titaničitý), uhličitany, hlinitokremičitany, Feromangán, vodného skla. Zvarov akejkoľvek situácii a typu priamej alebo jednosmerným prúdom. V dôsledku následných chemických reakcií, ochranný trosky, ktorá zabraňuje vyhorenia prvky. Kvalitné zvary, nízka toxicita.
• Celulóza "C". Skladá sa z celulózy, mangánovej rudy, mastenec, rutil, oxid Feromangán. Vytvára ochranný plyn okolo bazénu oblúka a zvaru. Pre všetkých švy; Vysoká rýchlosť práce; dobrá kvalita; by nemalo byť dovolené, aby prehriatiu; Ťažké straty na postrek. Používa sa pre stále spojenie rúrok.

• Klávesa "B". V rámci uhličitanov a fluoridu vápenatého. Tvorba ochranného oxidu uhličitého v dôsledku reakcie uhličitanov s oblúku kyslík. Je žiaduce, aby vykonávať prácu za konštantného prúdu s polaritou v obrátenom smere. V priebehu zvárania premenných získa nízkej kvality švu, ďalšie technológie pre zlepšenie jeho mechanických vlastností.
• Ostatné "P". Obsahujú legujúcich prvkov. Kvalita zvaru je zvýšená zavedením do nej určité množstvo legujúcich prvkov elektródou.
• Zvláštne. Obsahuje vodné sklo s živicových látok. Ochranu pred vlhkosťou. Používa sa pre podvodné zváranie.

Konkrétny účel sú obsiahnuté elektródy. Hlavný typ povlaku je vo forme rutilu, vďaka svojej univerzálnosti. Povlaky plniť ochrannú funkciu deoxidační zliatiny do tavného kúpeľa, k nej legujúcich prvkov, vytvorenie halo ochranných plynov alebo trosky pridávanie. Tým sa zabráni horšiu kvalitu zvaru ako materiál okrajovými časťami, s cieľom zabezpečiť tvorbu dobrej kvality zvarov.

Požiadavky na nástroje špecifikované GOST 9466-75

• Elektródy musia byť vyrobené z vysoko kvalitného materiálu.
• Náter by mal byť neporušená a nemajú žiadne závažné závady (povolené existenciu malých škrabance a praskliny bez pľuzgierov a pórovitosť).
• Vysoká mechanická odolnosť proti náhodným nárazom.
• Rôzne typy elektród rovnomerne roztaví izolácia nesmie rúcať bez vytvárania nerovných ostrovčeky nesmie byť rozprašovaná prípustných vlastností.
• Hriadeľ musí zabezpečiť tvorbu kvalitnej zvar: žiadne trhliny, póry, lokálne prebytok zvarový kov.
• Racionálne voľby v súlade so všetkými potrebnými parametrami a technológie dodržiavanie predpisov - kľúč k vytvoreniu spoľahlivého spojenia pevné.

Voľba tyče v závislosti na veľkosti

Nováčik zvárač lepšie známe typy elektród, sa určuje podľa veľkosti. Priemer nástroja, do ktorého bude vykonané práce sa zvolí presne v súlade s hrúbkou obrobku. On nie je šifrovaná, ako je jasne uvedené v nástroji označovania. Dĺžka elektródy je stanovená v súlade s jeho priemeru. Je dôležité mať predstavu o dĺžke odizolovaný koniec nepotiahnutej nástroja.

Hrúbka pripraveného hrany mm	Priemer elektródy, d, mm	Dĺžka elektródy, mm	Dĺžka odizolovaný koniec odkryté, mm
2	2	200-250	20
3-5	3-4	300-450	25
6-8	4-5	350-450	25
9-12	5-6	350-450	30
13 až 15	6-7	450	30

Pre domácich zváranie najčastejšie používané typy elektródy pre oblúkové zváranie s priemerom 2-4 mm. Silné bary sú užitočné v opravovniach a v spracovateľskom priemysle.

hrúbka povlaku

Má svoj vlastný označenie v nástroji značenia. Je definovaný pomerom tlmenia D (mm) tyče k hrúbke d (v mm). Rozdelené do 4 skupín:

• tenký "M" (pomer 1,2);
• Priemerná "C" (faktor má hodnotu medzi 1,2 a 1,45);
• tučný "D" (pomer - v 1,45-1,8);
• Zvlášť silný "D" (hodnota koeficientu 1,8).

Vo výsledkoch vplyvu nielen druhy povlakov ručné oblúkové zváranie elektródy, ale aj hrúbka poťahovej vrstvy a veľkosti tyče. Správna voľba veľkosti elektród poskytuje dobrú rýchlosť a kvalitatívnych parametrov oblúka vytvoreného spojenia.

Výberová tyči v závislosti od typu kĺbu a jej priestorová poloha

Švy sú niektoré klasifikácia:

• V závislosti na pôsobenie hlavných síl: na boku, čelné, šikmé, koniec.
• V súlade s polohou zváraných dielov: stykový, rohový, T-kusy, vnakladku zlúčeniny.
• V závislosti od dostupnosti skosenie: Úkos žiadna skosenia.
• V závislosti na polohe v priestore: spodné, horné, horizontálne, vertikálne.

Voľba ovplyvňuje priestorovú polohu švu. Jeho typ je uvedený v značenie tyče.

• 1 - pre zváranie vo všetkých polohách;
• 2 - vylúčenie sa vzťahuje iba na zvislých švov odhora až dole;
• 3 - pre nižšie kĺby, horizontálne y vertikálna rovina zvislá zdola nahor;
• 4 - pre nižšie švy.

typ švu relatívna priestorová poloha je do úvahy pri určovaní aktuálnej hodnoty.

Vplyv elektrických parametrov oblúka pri výbere zváracích nástrojov

Zváranie sa môže vykonávať pod priamou alebo jednosmerný prúd, priame ( "mínus" elektróda, "a" na výrobku) alebo prepólovaniu. Voľba závisí na zváraného materiálu a jeho vlastností. Súčasná podoba je určená zdroja.

Ako hlavného výrobného zariadenia a (alebo) premenu prúdu môže byť použitý: transformátory a oscilátory (nižšia napájacie napätie na požadovanú hodnotu), meniče a usmerňovače (prevod striedavého prúdu na jednosmerný prúd siete zváracieho procesu).

Parametre potrebné pre zapálenie oblúka, sú výrazne odlišné od tých, ktoré možno vysledovať pri jeho údržbe. Napätie potrebná pre rýchlu tvorbu oblúka, ktorá sa nazýva napätie naprázdno. Zvážiť napätie nevyhnutné na zapálenie oblúka a udržiavať jeho spaľovanie.

pohľad prúd	Napätie naprázdno, V	Napätie udržať oblúk
premenlivý	50-80	20-30
stály	45-50	16-25

Druhy zváracích elektród sa líši v závislosti na vlastnostiach siete a označované číslami od 0 do 9:

• 0 - iba pre konštantný prúd opačnej polarity;
• 1-9 - pre všetky prúdy;
• 1, 4, 7 - ľubovoľná polarita;
• 2, 5, 8 - line;
• 3, 6, 9 - reverzné;
• 1-3 - napätie naprázdno 50 V;
• 4-6 - 70 V;
• 7-9 - 90 V.

Voľby ovplyvní vlastnosti technológie a znaky kvality kĺbov. To znamená, že najkratšia hĺbka provarivaniya poskytuje pracovať s premennými parametrami siete. Používa sa pre nenáročné materiály a jednoduché vzory. Pri zváraní elektrickým oblúkom s konštantnými vlastnosťami a reverznej hĺbka polarity zvarového kúpeľa a mechanické vlastnosti zvaru sa získa 50% vyššia ako aj s priamym polaritou. Používa sa pre neriešiteľných materiálov a kritických štruktúr.

Definícia veľkosti prúdu

Pri zváraní elektrickým oblúkom je ručná typ môže byť rôzne - od 30 do 600 A. Výber požadovanej hodnoty je závislá na priemere pracovnej elektródy a švom typu s ohľadom na priestorové polohy. To sa vypočíta takto:

• U spodných švov: I = d * k.
• Pre začiatok - I = k * d * 0,8.
• Horizontálne - I = k * d * 0,85.
• Pre zvislé švy - i = k * d * 0,9.

kde I - intenzita prúdu, A;

d - priemer v mm;

K - súčiniteľ A / mm.

Koeficient závisí od priemeru tyče:

• Elektródy 1-2 mm - k = 25 až 30 A / mm;
• 3-4 mm - k = 30 až 45 A / mm;
• 5-6 mm - k = 45 až 60 A / mm.

Zvyšovať pracovnú silu urýchľuje proces zvárania. Preháňanie prijateľných hodnôt by mohlo viesť k prehriatiu hrany, nadmerné komponenty stupeň vyhorenia, zlá kvalita zvaru.

značkovanie

Aby bolo možné zvážiť všetky nuansy dôležitou príčinou označenia štandardnej príklad v súlade s GOST 9466-75 a 9467-75 (E42A-UONI-13 / 45-3,0 DMPA) / (E432 (5) -B10).

• Výrobca: SSSI-13/45.
• Typ: E42A - elektróda RDS poskytuje pevnosť zvaru 420 MPa zvýšenú ťažnosť (A).
• 3,0 - 3 mm v priemere.
• U - pre zváranie uhlíkovej ocele a nízkolegovaných štruktúry.
• D - silný povlak.
• E432 (5) - kódy, ktoré sú šifrované a charakteristiky zlúčenín zvarového kovu.
• 43 - pevnosť v ťahu menej ako 430 MPa;
• 2 - predĺženie nie je menšia ako 24%;
• 5 - zváranie je možné pri teplotách -40˚S; a zároveň poskytuje minimálnu prípustnú hodnotu tuhosti kovu 34 J / cm ^2.
• B - základný povlak.
• 1 - je priestorová poloha švu: všetky.
• 0 - zvárací oblúk iba s konštantnými vlastnosťami a priame polarity.

Použitie rôznych typov a značiek zváracích nástrojov

Všetko, čo bolo uvedené vyššie sa týkajú skôr označovaní elektród pre oceliarsky RDS. Dôležité príklady tyčiniek používaných pre rôzne železných a neželezných kovov. Nižšie sú ich najčastejšie typy.

Druhy elektród sú distribuované v súlade s vopred stanoveným zvarového kovu a typické mechanické vlastnosti zvaru.

Uhlíkové nízkolegovanej oceľové tyče zvárané typy:

• E42: brand ÁNO-6, ELN-17, WCC-4M.
• E42: SSSI-13/45, SSSI-13 / 45A.
• E46: ÁNO-4, ELN-34, TAU-6.
• E46A: SSSI-13 / 55k, ANO-8.
• E50: SRC-4A, 550-U.
• E50A: ÁNO-27 ÁNO-TM, ITS-4C.
• E55: SSSI-13 / 55U.
• E60: ÁNO-TM60, SSSI-13/65.

Legovanej ocele s vysokou pevnosťou:

• E70: 1-ANP, ANP-2.
• E85: SSSI-13/85, SSSI-13 / 85u.
• E100: AN-HN7, OZSH-1.

Vysoké ocelí: E125: RI-3M, E150: Niato-3.

Povrchové kov: OZN-400M / 15G4S, CS-60M / E-70H3SMT, OZN-6 / 90H4G2S3R, UONI-13 / H1-BC / E-09H31N8AM2, CN-6M / E-08H17N8S6G, OZSH-8 / 11H31N11GSM3YUF.

Železo: OZCH-2 / Cu, OZCH-3 / Ni, OZCH-4 / Ni.

Hliník a jeho zliatiny: OAD-1 / Al, Ozan-1 / Al.

Meď a jej zliatiny: Anz / AUR-2 / Cu, EHS-2M / CuSn.

Nikel a jeho zliatiny RLA-32.

Z vyššie uvedeného zoznamu je možné urobiť záver, že značenie systém je veľmi zložitý, teda založený na zhruba rovnaké princípy šifrovaním vlastnosti tyče, jej povlak, priemer, prítomnosť legujúcich prvkov.

Kvalita zvarového spoja závisí na efektívnom schéme. Na aké druhy elektródy zvolená nasledujúce faktory:

• Zvariteľný materiál a jeho vlastnosti, prítomnosť legujúcich prvkov a stupeň legovanie.
• hrúbka výrobku.
• Typ a poloha švu.
• Špecifickú zlúčeninu alebo mechanické vlastnosti zvarového kovu.

Nováčik zvárač dôležité orientovať sa v základné princípy výberu a označenie nástrojov pre zváranie ocele, ako aj prevádzkovať distribúciu značiek tyčí schválne, poznať základné typy elektród a účinne aplikovať pri zváraní.