Štíhla výroba a jej nástroje. Štíhlej výroby - to je ...

Štíhla výroba - spoločnosť je špeciálny riadiaci obvod. Základnou myšlienkou je stála snaha o elimináciu všetkých druhov nákladov. Lean production - pojem, ktorý predpokladá zapojenie do procesu optimalizácie každého zamestnanca. Tento program je zameraný na maximálnu orientáciou na zákazníka. Zoberme si podrobnejšie, čo je to chudý systém.

História vzniku

Implementácia štíhlej výroby v priemysle došlo v roku 1950 v Toyota Corporation. Tvorca takého kontrolného programu stal Tayiti Ono. Veľkým prínosom k ďalšiemu rozvoju teórie i praxe, predstavil jeho kolega - Shigeo Shingo, ktorý okrem iného vytvoril spôsob, ako rýchlych prechodoch. Následne americkí experti skúmali systém a ponímať vyzval štíhlej výroby (štíhlej výroby) - "štíhlej výroby". Spočiatku koncept bol používaný predovšetkým v automobilovom priemysle. Po nejakej dobe, režim bol prispôsobený procesu a výroby. Následne nástroje štíhlej výroby ocele používané v zdravotníctve, verejných služieb, služby, obchod, vojenské, verejnej správe a iných priemyselných odvetviach.

hlavnými aspekty

Lean Enterprise zahŕňa analýzu hodnoty výrobku, ktorý sa vyrába pre koncového používateľa, v každej fáze tvorby. Hlavným cieľom tejto koncepcie pri tvorbe prospech kontinuálneho procesu eliminovať náklady. Inými slovami, štíhlej výroby - je odstránenie akéhokoľvek konania, v dôsledku ktorých sú zdroje spotrebované, ale výsledok nevytvára žiadnu hodnotu pre koncového užívateľa. Napríklad, to nie je nutné hotového výrobku alebo jeho súčasti sú na sklade. V tradičnom systéme, všetky náklady spojené s manželstvom, úpravy, skladovanie a ďalšie nepriame náklady sú prenášané na spotrebiteľov. Štíhla výroba - schéma, na ktorom sú všetky činnosti spoločnosti je rozdelený do procesov a činností, ktoré pridávajú, a nie pridanú hodnotu produktu. Hlavnou úlohou preto obhajuje systematické znižovanie druhej.

Štíhla výroba: strata

Ako synonymum nákladov v niektorých prípadoch je termín používaný MUDA. Toto poňatie sa vzťahuje k rôznym nákladom, smeti, odpad, a tak ďalej. Tayiti Ono identifikoval sedem druhov nákladov. Straty vznikajú v dôsledku:

• očakávania;
• nadprodukcia;
• doprava;
• ďalšie kroky spracovania;
• zbytočné pohyby;
• otázka chybných výrobkov;
• prebytočné rezervy.

Hlavným typom straty Tayiti Ono veril nadprodukcii. To je faktor, čo vedie k zvyšok nákladov. ďalší bol pridaný do vyššie uvedeného zoznamu. Dzheffri Layker, sa zaoberá výskumom skúseností Toyota, opísal ako strata nerealizovaných potenciálnych zamestnancov. Ako zdroje nákladov volanie preťaženie kapacity, zamestnanci v činnosti s vysokou intenzitou, rovnako ako nerovnomernosť výkonu operácií (napríklad prerušovaný harmonogram dôsledku kolísania dopytu).

zásady

Štíhla výroba je uvedený ako proces rozdelený do piatich stupňov:

1. Určovanie hodnoty určitého výrobku.
2. Zriadenie hodnoty prúdu produktu.
3. Poskytovanie nepretržitý prúd toku.
4. Poskytnúť zákazníkovi s možnosťou vytiahnutie výrobku.
5. Snaha o dokonalosť.

Okrem iného princípy, na ktorých štíhlej výroby, treba zdôrazniť:

1. Dosiahnuť vynikajúce výsledky - dodanie tovaru od prvého predstavenia, používanie systémov "nulovej chyby", identifikáciu a riešenie problémov v počiatočných fázach ich výskytu.
2. Tvorba dlhodobej interakciu so spotrebiteľom rozdelením informácií, náklady a riziká.
3. Flexibilita.

Výrobný systém použitý v Toyota je založený na dvoch hlavných princípoch: autonomismus a "just in time". To znamená, že všetky potrebné prvky pre montáž dorazí na linke v presnom okamihu, keď je to potrebné, v pravom slova zmysle pre konkrétny proces pre zníženie množstva skladových zásob.

Z hlavných prvkov

V rámci tohto konceptu zvýrazní jednotlivé zložky - štíhle metodík. Niektoré z nich môžu samy o sebe pôsobiť ako riadiaceho obvodu. Hlavnými prvkami sú nasledovné:

• Prúd jednotlivých druhov tovaru.
• Zdieľané zariadení starostlivosti.
• Systém 5S.
• Kaizen.
• Rýchle prepínanie.
• Chyba prevencia.

možnosti priemysel

Lean zdravotníctva je predstava o skrátenie doby zdravotníckeho personálu, ktoré sa priamo netýkajú pomáhať ľuďom. Lean logistics je schéma ťah, ktorý združuje všetkých dodávateľov zapojené do hodnoty prúdu. V tomto systéme dochádza k čiastočnej doplnenie zásob v malých objemoch. Hlavným cieľom tohto obvodu pôsobí logistické celkovú hodnotu. Nástroje štíhlej výroby sú používané na pošte v Dánsku. V rámci koncepcie štandardizácie rozsiahleho služieb bola vykonaná. Cieľom tejto akcie je zvýšenie produktivity, zrýchlenie prepravy. "Tvorba Card línie hodnôt" boli zavedené kontroly a identifikačných služieb. Tiež vyvinula a implementovala následne motiváciu zamestnancov systém Office. V budove vytvorili zvláštne stratégiu zameranú na zlepšenie účinnosti procesu výstavby zariadenia na všetkých stupňoch. Princípy štíhlej výroby boli upravené pre vývoj softvéru. V meste, verejnej správy tiež využíva prvky tohto systému.

kaizen

Táto myšlienka bola formulovaná v roku 1950 Dr. Deming. Realizácia tohto princípu prinieslo veľké zisky pre firmy v Japonsku. Z tohto špecialistu bol ocenený medailou cisára. O nejaký čas neskôr, Únie pre vedu a technológie v Japonsku oznámil cenu pre nich. Deming za kvalitu vyrábaného tovaru.

Výhody filosifii Kaizen

Výhody tohto systému boli hodnotené v každom priemyselnom odvetví, kde boli vytvorené podmienky, aby bola zaistená najvyššiu účinnosť a výkon. Kaizen je považované za japonský filozofie. To je podporovať plynulú zmenu. Myšlienkový smer kaizen trvá na tom, že konštantný konverzie pôsobí ako jedinej cesty k pokroku. Hlavný dôraz systém umožňuje zvýšiť produktivitu tým, že odstráni zbytočnú a tvrdú prácu. Samotná definícia vznikol spojením dvoch slov "Kai" - "Zmena" ( "Previesť") a "Zen" - "smerom k lepšiemu." Výhody systému odráža celkom jasne úspech japonskej ekonomiky. Uznáva nielen Japonci, ale aj odborníkmi na svete.

Ciele Kaizen koncepcie

Existuje päť hlavných oblastí, ktoré sú predmetom rozvoju výroby. Patria medzi ne:

1. redukcie odpadu.
2. Okamžité riešenie problémov.
3. Optimálne využitie.
4. Tímová práca.
5. Najvyššej kvality.

Je potrebné povedať, že väčšina princípov založené na zdravom rozume. Hlavné komponenty systému je zlepšenie kvality produktu, proces uvedenie do každého zamestnanca, a ochota reagovať na zmenu. Všetky tieto aktivity nevyžadujú zložité matematické výpočty a vedeckých výskumných prístupov.

zníženie odpadu

Princípy Kaizen filozofia, ktorých cieľom je výrazné zníženie strát pri každom kroku (operácia procesu). Jednou z hlavných výhod tohto systému je považovaný fakt, že zahŕňa všetkých zamestnancov. Toto, podľa poradia, zahŕňa vývoj a následnú realizáciu návrhov na zlepšenie v každej úrovni vlády. Táto práca pomáha minimalizovať straty zdrojov.

okamžité riešenie problémov

Každý zamestnanec v súlade s koncepciou Kaizen je čeliť problémom. Toto správanie pomáha rýchlo riešiť problémy. Ak je doba okamžité riešenie problémov cyklu nezvýšil. Bezprostredné riešenie problémov umožňuje priame aktivity v smere pôsobenia.

optimálne využitie

Vďaka rýchle riešenie problémov prostriedky uvoľnené. Môžu byť použité na zlepšenie a dosiahnutie iných cieľov. Spoločne tieto opatrenia umožňujú stanoviť prebiehajúci proces efektívnu výrobu.

tímová práca

Príťažlivosť k problematike všetkým zamestnancom umožňuje rýchlo zistiť. Úspech pri prekonávaní ťažkostí, posilňuje ducha a zvyšuje sebavedomie zamestnancov. Tímová práca eliminuje konflikty, podporuje tvorbu vzťahu dôvery medzi rodičom a podriadených zamestnancov.

najvyššej kvality

riešenie rýchle a účinné problém presadzuje koordinovanej práci tímu, vytvárať veľké množstvo zdrojov. To zase zlepší kvalitu výrobkov. To všetko umožní spoločnosti dosiahnuť nové úrovne výkonu.