Fabric expanzia a kyslík Svetlice topenia

Kyslíka alebo kyslík vážených svetlice topenia (KVP alebo CDF), metóda je typ autogénny blesk tavenie sulfidu medi koncentráty, vykonávané v suspenzii. Hlavné črty tohto procesu sa používajú ako fúkanie technický kyslík a vypaľovanie sulfidy horizontálne oblak a kompenzátora handričku.

Proces INCO (DPC) vznikol predovšetkým ako prostriedky na výrobu kvapalného oxidu siričitého na deň priemyslu papiera a celulózy pri spracovaní sulfidu medi koncentrátov. Autogénny tavenie za použitia v priemyselnom meradle, ako oxidačné činidlo čistého procesu kyslíka (95% O2) sa vykonáva vo výrobnom závode 1953 Copper Cliff v Kanade. Podobný proces bol vyvinutý v Sovietskom zväze a predstavený na medi závode v Almalyk (Uzbekistan). Hlavný rozdiel od SRP PVP je, že drvený a suší zmes sa získa hlboko do pece prostredníctvom horáka cementárenské surovinovej smerujúce vodorovne (zvislá hriadeľ topenia off-line) a používa čistý kyslík ako proces oxidačného výbuchu. tavenie sa vykonáva za účelom získania matný 45-55% (pri príjme bohatšia matný v dôsledku nadmernej teplo rúra prehrieva). Odpadové plyny obsahujú až 80% SO2. Vyhliadky na širokú procese priemyselné aplikácie má INCO.

Najdôležitejšie technologické funkcie SRP sú: Prítomnosť vo vodorovnom plameňom pec zväčšuje bydliska doba častíc v ňom, ktorá by mala teoreticky podporovať oxidáciu intenzifikácie častice spracovaná dávka procesy, ako aj kúrenie a tkanivo kompenzátory; obmedzená možnosť regulovať stupeň odsírenia v smere jeho zvýšenie, a nemožnosť získať matné s obsahom medi 65-70% v dôsledku výboja v tomto prípade veľké množstvo prebytočného tepla a zvýšenie teploty v peci na 1550-1600 ° C a viac, tým sa drasticky znižuje odpor žiaruvzdorného muriva; nemožnosť z rovnakých dôvodov k výraznému zvýšeniu rýchlosti produkcie taviace pece; malý objem získaný pri tavení bohaté na síru plyny, teoretický obsah SO 2, ktoré môže dosiahnuť 90-95%. Keď sa SRP recyklovaný práškový koncentrát zavádza do pece ohnivej prúdu kyslíka z technického Kompenz elastický, čo vedie k vzniku plynu a prachu erupcie, ktoré oxidujú a roztaví materiál. Proces tvorby taveniny v kúpeli peci delaminácii pre matné a trosky. Koncentrát sušené jemne dispergované v zmesi s tavivá horizontálne tryskového fúkané plameňom zvláštne horáku v peci. Fyzikálno-chemické interakcie medzi zložkami vsádzky fúkania prúdu kyslíka v prúde prachu. Kvapky sú uložené z vlečky taveniny v spodnej časti pece a tvorí kvapalné kúpele.

Tieto oblasti sú stanovené v SRP pece:

- náboje kyslík horák, kde oxidácia sulfidu dochádza čiastočne a trosky procesy shteyno- (I);

- troskové kúpele povrchu, vyznačujúci sa tým, tavidlo a finálne rozložil reakcie interakcie sulfidov s oxidmi (II);

- Stein-troskovej kúpele, kde je ukončený proces a Struskovací shteyno- (II, III).

- tkaninových kompenzátorov

náboj SRP pec sa skladá z medeného koncentrátu a kremeňa. Zmes sa filtruje, a obsah vlhkosti 12-16% v bubne sa sušia na zvyškovú koncentráciu 4-7%, zatiaľ čo použitie kompenzátorov. Druhý krok sušenia sa uskutočňuje vo vertikálnej sušiace trúbku, spodná časť, ktorá slúži horúce plyny, zahreje na teplotu 400-500 ° C pri rýchlosti 12 až 14 m / s. Konečná vlhkosť z 0,1-0,5%, sušičky výkon koncentrát je 80-85 m / h, odstrániteľnú vlhkosťou až 4 t / h.

Vysoká rýchlosť oxidačné procesy proporcionálny fázy kontaktná plocha, komplikuje režimu nastavovania a tepelnej zloženie matný tavenie. Príprava bohatší výsledky matné k tvorbe nadmerného tepla a spôsobuje opotrebenie obloženia. Pre tepelnú reguláciu procesu v tomto prípade je nutné znížiť výkon jednotky koncentrátu. Pre zvýšenie odolnosti proti obloženie kessoniruyut oblúk a steny ohniska je spracovaný cirkulujúce materiál (prach, konvertorovej trosky), čím sa zvýši obsah medi v kamienka bez zvýšenia tepelného namáhania v zostave a kompenzátory tkaniva.

CFP pec murivo z tehál a kompenzátorov hromomagnezitovogo Kompenz-Elastic. Plyny z pece cez dymovodu v strede spaľovacieho priestoru jednotky. Keďže proces fúkania kyslíka sa používa s obsahom 95-98 obj. %. Stein, obsahujúci 40-50% medi, sa odvádza otvory vo vedrách sifónov. Troska sa preleje cez odpichový otvor v troske, a je poslaný do odpadu. Pecí plyny a prach cez priame pripojenie k odvodu spalín plynového chladiča. odstránenie prachu z približne 10% hmotnosti zmesi. Prachové plyny 300-400 g / m≥ kotlom pre obnovenie a na svojom výstupe - 200-250 g / m≥.

SRP a môže byť úspešne použitý pre spracovanie Cu-Zn-, Cu-Ni- et al., Sulphide koncentrátov.