Nedeštruktívne skúšanie zvarových spojov: zariadenie, GOST

Zváranie je bežne používaný v inštalačných činností, ak chcete, aby sa zabezpečil vysoký stupeň spoľahlivosti spojov. V mnohých prípadoch je tepelná fixačné žiadna alternatíva, ale existuje veľa rôznych techník jeho výkon, nehovoriac o pracovné podmienky. V súlade s tým, rôzne metódy a testovanie kvality švu. Odborníci použiť nedeštruktívne skúšanie zvarových spojov, čo umožňuje zachovať štruktúru materiálu v oblasti škáry a výkonu celkového dizajnu.

Regulačných noriem (GOST)

Implementácia metódy nedeštruktívne testovania vykonáva v súlade s technickými predpismi. Špeciálne pre zváranie obsahuje časť GOST pod číslom 3242-79. Riadi pravidlami tohto oddielu, master môže použiť zvláštnu metódu monitorovania. Štandardy popísať nielen výkonnosť testovacie zariadenia, ale aj zariadenia. V niektorých prípadoch, a prípustná odchýlka od požiadaviek, ktoré zahŕňajú GOST. Nedeštruktívne skúšanie zvarových spojov je v tomto prípade sa zameriava na spôsoby, ako majú zabezpečenie kvality, ktoré sú odporúčané pre operácie detekciu chýb v súvislosti s konkrétnym kovov a zliatin. Avšak, v takýchto situáciách by mal byť založený na požiadavkách na hostí, ale v inej časti - 19521-74.

Čo defekty sú zistené?

Existuje niekoľko skupín defektov, ktoré pomáhajú odhaliť nedeštruktívne kontrolné technológiu. Na základnej úrovni zistili nedostatky povrchových šev. Takéto odchýlky od normy, môžu byť stanovené aj keď vonkajšie prehliadku, a to aj bez použitia špeciálneho vybavenia. Napríklad externé nedeštruktívne skúšanie zvarov pomáha opraviť nespojitosti zón pozdĺž povrchu. Vnútorné chyby nemôže byť zistený bez vhodných technických prostriedkov. To definuje tvar zvaru, jeho výkonnosť a spoľahlivosť.

Nie vždy je vada sama o sebe vypovedá o nevhodnosti návrhu alebo produktu pre neskoršie použitie na iné účely. Opäť platí, že v súlade so špecifikáciami, zvar môže byť rozhodujúce a bezvýznamný priehybu. kontrolné úlohy, čas je určiť kritické chyby, ktoré sú definované ako nevhodné Požiadavky na operačný materiálu.

Zariadenia pre akustické metódy riadenia

Tento spôsob kontroly na prítomnosť štruktúrnych vád vo zvaroch je jedným z najviac technologicky vyspelé, presné a efektívne. V porovnaní s inými modernými metódami kontroly, on tiež ponúka všestrannosť použitia. Môže byť použitý v interiéri aj exteriéri bez napájania. Overenie aktivovaný ultrazvukový defektoskop, skladajúci sa z niekoľkých funkčných modulov. Najmä je nedeštruktívne skúšanie zvarových spojov je použitie piezoelektrických meničov, ktoré obsahujú hardvérové komponenty pre príjem a rozptyl ultrazvukových vĺn. Zariadenie generuje pulzy ultrazvukových kmitov, a tiež prijíma odrazené signály, ktoré sú prezentované na prevádzkovateľovi vhodnou formou pre analýzu. Skúmanie amplitúdu signálu, užívateľské zariadenie určuje parametre defektov.

Zariadenie na monitorovanie žiarenia

Táto technika sa nazýva žiarenie defektoskopia zvarov. Princíp tejto štúdie je založená na dodávkach ionizujúceho žiarenia. Počas priechodu lúčov prostredníctvom švu znižuje ich intenzity, v závislosti na hrúbke a hustote materiálu. Zmeny emisnými umožní operátorovi zistiť prítomnosť nespojitosti v hrúbke spojenia. Pri vykonávaní tejto operácie, použiť celý rad röntgenových zdrojov. Najbežnejšie zariadenia pre nedeštruktívne skúšanie zvarových spojov tohto typu vo forme urýchľovačov elektrónov a gammadefektoskopov. Schopnosť kombinovať dátové jednotky s rádioizotopom žiarením. Ruskí výrobcovia röntgenových prístrojov na kontrolu zvarov vyrobiť zariadenie, ktoré umožňuje kontrolu nad radom fotónovej energie žiarenia v priemere od 15 keV až 30 MeV.

Zariadenie na tepelnú reguláciu

Hodnotenie kvality zvaru tepelným skenovanie umožňuje pracovať s širokú škálu zliatin používaných v priemysle av stavebníctve. Pokiaľ ide o zistiteľných vád, tepelná analýza identifikuje dutiny, praskliny, nedostatok fúznych časti, cudzích inklúzií a podobne. D. Priamo vykurovacie zóny a vykoná zápis podozrivé rádiometer. Toto zariadenie, ktoré realizuje nedeštruktívne skúšanie zvarov kovových konštrukcií po celej ploche. V priebehu analýzy, kontroly obsluhy a nedeformované základná štruktúra a križovatkou. Porovnaním nedotknutej oblasti a kĺby určené spoľahlivosť konštrukcie. V súčasnej dobe existujú rôzne oblasti tejto metódy. Najmä tento spôsob zahŕňa kolísanie analýza vibroteplovizionny v objekte na prenos energie.

Zariadenia pre elektrické ovládanie

Vytvorenie elektrického poľa okolo testovaného objektu tiež umožňuje určiť charakteristický dizajn vnútornej štruktúry na pripojovacích miestach. Ak chcete použiť túto metódu používanú elektroemkostnye prevodníky rôznych typov. Napríklad stropné systémy sú vytvorené vysokú heterogénnosť elektrostatického poľa. Táto vlastnosť je užitočná, takže operátor zaznamenáva kolísanie ohľadom na vysokú citlivosť pri použití reverzný tep na materiáli. Elektrické nedeštruktívne kontroly kvality zvarových spojov v konštrukciách lineárne preťahovanie zahŕňa komunikáciu snímača. Takéto zariadenie sa používa najmä pri hodnotení kvality zvarov vytvorených na drôt, kovové pásy, tyče a podobne. G., v závislosti na aktuálnych dodávok elektródy rôzne režimy môžu byť použité.

Zariadenie na zastavenie kapilárneho

Táto široká rada metód, ktoré sú určené na detekciu a stanovenie parametrov vnútorných chýb. Ako pracovný prístroj používa kapilárnej kontrolu. Zachytávajú charakteristiky rovnakých dutín, ich štruktúry, smeru, hĺbky a priestorové umiestnenie. Avšak, ich funkcie nie je možné bez použitia penetračné prostriedky. Tieto kvapalné alebo tekuté látky, ktoré, keď sa zavádza do švu možné a jeho šírenie nad vnútornými dutinami. Kapilárne metódy nedeštruktívneho skúšania zvarov zahŕňať použitie rôznych vlastností penetračné. Je to trochu vývojárov, ktoré poskytujú informácie o štruktúre skúšok zložené kapilárnej. Tam sú látky, ktoré sú aktivované, keď ultrazvukové, magnetické, farbu a iné strukoviny. Niektoré zlúčeniny majú výrazný reaktivitu, takže ihneď po sa vyžaduje konanie pre spracovanie tzv kĺby absorbéry. Sú eliminovať negatívny vplyv kapilárnej penetračný na materiáli predmetu, takže je možné prisúdiť tejto metódy nedeštruktívne.

Zisťovanie netesností v spoji ako metóda kontroly

Tento postup je do značnej miery spojený s princípmi predchádzajúcou riadiacej techniky, ale má aj niektoré významné rozdiely. Ak je kapilárnej metóda zameraná na presnej definícii vnútorných parametrov dutiny, princíp detekcie netesnosti si kladie za cieľ nájsť časti, v ktorej je tesniaci nefunkčné. V tomto prípade je zvárací šev možné kontrolovať nielen pomocou kvapalnej materiály, ale aj prostredníctvom zmesi vzduchu a plynu. Často táto metóda sa používa v prednej časti kapilárnej techniky, pretože to je samo o sebe pre detekciu úniku detekuje porušenie tesnosti v pripájacom mieste, ale neposkytuje informácie o vlastnostiach závady.

Ako zvoliť metódu optimálne ovládanie?

Odborníci sú odradené od úloh, ktoré je potrebné vykonať pomocou ovládacieho prvku. Napríklad, ak ide o inšpekcie povrchu, je možné riadiť uvedenú netesností technológie alebo skúseného vizuálnu kontrolu. Pre sa používa hlbšiu a presnejšiu analýzu, ultrazvukové, elektrické, a X-ray stroje. Ďalej sa pozrime, ako konkrétne nedeštruktívne skúšanie zvarov môže byť efektívna, ak vykonáva v určitom kontexte. To znamená, že ultrazvuková metóda môže byť použitá prakticky v akomkoľvek prostredí, ale je oveľa drahšie. Cenovo spôsob snímania elektrickej poruchy, ale môže byť použitý iba v prítomnosti stabilného zdroja prúdu.

záver

Kontrolný spoje pripojenie oceľových konštrukcií je dôležitá operácia kontrola spoľahlivosti. Poskytované pozitívne výsledky testov, môžete použiť produkt na zamýšľaný účel alebo dizajn. Okrem toho, nedeštruktívne skúšanie zvarov môžu poskytnúť informácie o starých prevádzkovaných zariadení. V priebehu času, a to aj vysoko kvalitné švy podliehajú opotrebovaniu, takže test je nutné vykonávať pravidelne. Potom, čo ona a výsledky analýzy stanovisko ohľadom technického stavu konštrukcie. Na základe tohto dokumentu, inžinier na starosti rozhodovanie alebo odstránenia poruchy alebo na prijatie objektu pre použitie.